5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。由于合金中銅元素的存在，使塑性和耐蝕性降低。該合金具有良好的鑄造性能和較高的氣密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蝕性一般。激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4%，Cr含量為1.1%，Ni使珠光體與石墨細化，增加了鑄鐵的強度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達HRC60，常用來制造軋輥。
  高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22%~25%，Si含量1.2%，Mn含量0. 3%~0.75%。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O5。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高銘鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。
    公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精密合金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等管材配件及緊固件。特別是耐高溫耐蝕合金管，生產(chǎn)口徑從φ600--φ3。如 Inconel 625, HC 276 等高硬度材質目前為止開發(fā)出來的 口徑為φ219的無縫管。 我公司生產(chǎn)的鎳基合金棒坯的純凈度和均質化的主要途徑：優(yōu)選純凈爐料和返回料；優(yōu)選真空熔煉工藝；限定VOD用氧量和脫氧劑；防止?jié)沧⑾到y(tǒng)耐火材料污染；ESR選用惰性氣氛保護。優(yōu)選VAR和ESR錠型和熔速，降低鑄錠偏析程度核電裝備、煙氣輪機、工業(yè)燃氣輪機、油氣開采、煉油化工、交通運輸、環(huán)境保護、700℃超超臨界發(fā)電機組項目的選材和應用。鑒于鍛造鎳基合金棒坯質量決定著下游生產(chǎn)盤件、葉片、環(huán)鍛件、轉子、氣閥。

無縫管產(chǎn)品的組織和性能，本文研究了改善鎳基合金材料純凈度鎳基合金按成形方式分為變形合金和鑄造合金；按強化手段分為固溶強化合金和時效強化合金。在航空航天以外的高端裝備產(chǎn)業(yè)中（表1），鎳基合金使用環(huán)境通常分兩大類，一類用途是600℃以上高溫氧化工零部件有蒸汽發(fā)生器傳熱管、油井管、油井鉆測護管、潛油泵軸、煉油化工設備等。這類用途的鎳基合金除了一定的強度要求外，特別關注材料的耐腐蝕性能。在化學成分確定的基礎上，夾雜物和偏析相（如鎳基合金中σ相）的是損害鎳基合金在腐蝕介質中服役壽命的主要禍根。鎳基合金的合金化、熔煉、鍛造、軋制、熱處理、檢測技術方面豐富的工程經(jīng)驗。針對不同領域應用的鎳基合金（表1），撫順特鋼供應的主要產(chǎn)品是鍛制棒坯。鎳基合金棒坯的生產(chǎn)工藝設計（圖1）較為復雜。超聲波檢測噪聲嚴重，底波損失超標準。改用惰性氣體保護的電渣爐重熔鑄錠，使用預熔渣，氣體含量合格，B類和D類夾雜物均在1.0級以內(nèi)。快鍛機采用鐓粗+拔長的方式開坯，徑鍛機采用高頻率鍛造，獲得了均勻的晶粒組織，超聲波檢測合格。高溫鑄件ZG30Cr7Si2爐輥其中，粗鋼產(chǎn)量2018年為9.23億噸，同比增速為11%，2019年產(chǎn)量將降低至9.0億噸，增速同比下降2.4%；生鐵產(chǎn)量2018年將達到7.63億噸，同比增長速度為1.6%，2019年這一數(shù)據(jù)為7.26%，同比下降2.5%。報告顯示廢鋼資源趨于充裕。其預計，到2020年中國鋼鐵蓄積量將達到100億噸，到2025年中國鋼鐵蓄量120億噸;到2020年中國的廢鋼資源年產(chǎn)出量將達到2.1億噸。