提高圓錐破生產(chǎn)率，錘頭是關(guān)鍵
  由于圓錐破錘頭伸出錘盤的長(zhǎng)度有限，無論多大的料塊，總是大體按照伸出長(zhǎng)度的尺寸被敲脫下來，再被進(jìn)一步打碎。因此這種破碎機(jī)的 進(jìn)料粒度可達(dá)轉(zhuǎn)子直徑（或?qū)挾龋┑?/3。來料中較的料塊，能被一次擊碎者，則不必支托于錘盤上，這與快速錘式破碎機(jī)破碎中等粒度礦石的情況有著明顯的區(qū)別。
 在這種破碎機(jī)中，終碎是在錘頭與反擊板、齒板、篦條之間進(jìn)行的。終碎的粒度取決于錘頭的密集度、線速度、反擊板和齒板的形狀、終碎帶的同繞弧度的大小、錘頭與它們的間隙以及篦縫寬度。與被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度無關(guān)，它是由激振器和動(dòng)錐產(chǎn)生的離心力所組成的。調(diào)整激振器的偏心塊質(zhì)量、改變偏心距、改變激振器的轉(zhuǎn)速，都可得到針對(duì)任何工作條件所需的破碎力。由于它沒有弧形上篦條的限制，可以密集排錘，其終碎效果遠(yuǎn)優(yōu)于慢速錘式破碎機(jī)。擺式磨粉機(jī)也可以采用這種原理，因此，物料塊是在強(qiáng)力慣性振動(dòng)條件下，受到預(yù)先調(diào)定的破碎力作用，可以保證料層應(yīng)有的密度，使顆粒承受壓力，實(shí)現(xiàn)層中破碎。從而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對(duì)物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時(shí)存在，當(dāng)然在某一臺(tái)破碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁或多支點(diǎn)梁。當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運(yùn)動(dòng)的物體對(duì)物料的沖擊 
(2) 高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊 
(4) 高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料破碎。