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以下是:江蘇常州保溫鋁皮鋁板今日價格的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料(常州市分公司)堅持“發(fā)展科技拓市場，強化質(zhì)量鑄品牌，嚴格管理增效益，誠信為本譽天下 ”的工廠方針，發(fā)揚“誠信、團結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，竭誠為廣大 黃銅帶用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。
據(jù)英國《金融時報》8月26日報道，當(dāng)美國政府4年前對中國忠旺控股有限公司(China Zhongwang Holdings)征收反傾銷稅時，這家全球第二大鋁材生產(chǎn)商在中國繁榮的國內(nèi)市場找到了補償。鋁皮
忠旺如今的利潤率在全世界鋁產(chǎn)品生產(chǎn)商中是 的。然而，伴隨這一地位以及這一輕金屬市場的重大轉(zhuǎn)變，全球市場開始對忠旺進行重新審查。大量鋁涌出中國并對世界市場形成沖擊，這使忠旺及其他中國鋁材生產(chǎn)商成為關(guān)注焦點，它們的成功可能會引發(fā)中美新的貿(mào)易關(guān)系緊張。
上月末，一家此前默默無聞、名為Dupré Analytics的做空機構(gòu)發(fā)布報告，指責(zé)忠旺通過董事長劉忠田控制的公司虛假銷售鋁，以從中國政府騙取退稅。該機構(gòu)稱，這些鋁在海外以低于成本的價格銷售，導(dǎo)致了鋁的過量積壓。
忠旺發(fā)布公告稱，該報告“毫無事實根據(jù)”。該公司將在港交所(HKEx)上市的股票停牌，并拒 該報告做任何進一步置評。
記者也聯(lián)系不上Dupré Analytics置評。該機構(gòu)的網(wǎng)站可以追溯至一個位于美國德州奧斯汀(Austin)的地址，但沒有留下任何聯(lián)系方式。
全球鋁行業(yè)規(guī)模達到1000億美元，這些指控是愈演愈烈的行業(yè)主導(dǎo)地位爭奪戰(zhàn)的一部分。該行業(yè)為汽車、易拉罐、飛機及各種設(shè)備--如蘋果手表(Apple Watch)--提供金屬材料。
如今，中國占全球鋁供應(yīng)量的一半以上，而2003年時只占18%，這種增長得益于廉價的電力和以全球 效方式建造的煉鋁廠。面對金融危機以來的 價格以及利潤率和利潤雙雙下滑，從北美、俄羅斯到中東的老牌鋁材生產(chǎn)商都十分焦慮，但由于害怕喪失市場份額，它們并不打算削減產(chǎn)能。
“中國現(xiàn)在擁有世界上棒、成本 的煉鋁廠，它們將試圖出口本國過剩產(chǎn)能
忠旺如今的利潤率在全世界鋁產(chǎn)品生產(chǎn)商中是 的。然而，伴隨這一地位以及這一輕金屬市場的重大轉(zhuǎn)變，全球市場開始對忠旺進行重新審查。大量鋁涌出中國并對世界市場形成沖擊，這使忠旺及其他中國鋁材生產(chǎn)商成為關(guān)注焦點，它們的成功可能會引發(fā)中美新的貿(mào)易關(guān)系緊張。
上月末，一家此前默默無聞、名為Dupré Analytics的做空機構(gòu)發(fā)布報告，指責(zé)忠旺通過董事長劉忠田控制的公司虛假銷售鋁，以從中國政府騙取退稅。該機構(gòu)稱，這些鋁在海外以低于成本的價格銷售，導(dǎo)致了鋁的過量積壓。
忠旺發(fā)布公告稱，該報告“毫無事實根據(jù)”。該公司將在港交所(HKEx)上市的股票停牌，并拒 該報告做任何進一步置評。
記者也聯(lián)系不上Dupré Analytics置評。該機構(gòu)的網(wǎng)站可以追溯至一個位于美國德州奧斯汀(Austin)的地址，但沒有留下任何聯(lián)系方式。
全球鋁行業(yè)規(guī)模達到1000億美元，這些指控是愈演愈烈的行業(yè)主導(dǎo)地位爭奪戰(zhàn)的一部分。該行業(yè)為汽車、易拉罐、飛機及各種設(shè)備--如蘋果手表(Apple Watch)--提供金屬材料。
如今，中國占全球鋁供應(yīng)量的一半以上，而2003年時只占18%，這種增長得益于廉價的電力和以全球 效方式建造的煉鋁廠。面對金融危機以來的 價格以及利潤率和利潤雙雙下滑，從北美、俄羅斯到中東的老牌鋁材生產(chǎn)商都十分焦慮，但由于害怕喪失市場份額，它們并不打算削減產(chǎn)能。
“中國現(xiàn)在擁有世界上棒、成本 的煉鋁廠，它們將試圖出口本國過剩產(chǎn)能
一般來說，除供電、大修等特殊因素外，純鋁板電解鋁企業(yè)按照其特定工藝技術(shù)的要求，應(yīng)保持不間斷生產(chǎn)。由于供電中斷導(dǎo)致電解鋁停產(chǎn)屬突發(fā)事件且損失很大；大修則是指電解槽運行到一定時間（也稱槽壽命，一般為3000天左右），通常將按短接方式退出生產(chǎn)，并完成大修再繼續(xù)生產(chǎn)。鋁皮
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場環(huán)境變化（主要是價格與成本出現(xiàn)倒掛），企業(yè)為了保護自己的現(xiàn)金流和減少虧損，會主動采取彈性生產(chǎn)措施（包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對落后生產(chǎn)線等）。近幾年由于鋁價持續(xù)下跌，國內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施，為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)贏得喘息之機。
我們認為在當(dāng)前市場環(huán)境下，由于國內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重倒掛，企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營虧損十分慘重，因此通過減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟性和合理性都大大增強。
從必要性看，目前國內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長時間經(jīng)歷經(jīng)營狀況和資金狀況的持續(xù)惡化，資金鏈和融資能力都非常脆弱，加之2015年以來金融機構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍，企業(yè)從生存角度通過減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟性和合理性角度來看，首先一定規(guī)模（如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%）的減產(chǎn)并不會帶來當(dāng)期成本的明顯上升。因為適度的減產(chǎn)跟滿負荷生產(chǎn)相比，占比 的原材料和電力成本基本不會發(fā)生變化，而財務(wù)費用因流動資金減少也基本不變，人工費用和折舊費用的上升一般可控制在60元/噸左右，這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個很小的數(shù)字，可以說適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小，減產(chǎn)減虧效果會非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來時機成熟時再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來看，如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排，其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同，而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國內(nèi)電解鋁運行產(chǎn)能3300萬噸/年計算，每年計劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右，約為495萬噸。
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場環(huán)境變化（主要是價格與成本出現(xiàn)倒掛），企業(yè)為了保護自己的現(xiàn)金流和減少虧損，會主動采取彈性生產(chǎn)措施（包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對落后生產(chǎn)線等）。近幾年由于鋁價持續(xù)下跌，國內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施，為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)贏得喘息之機。
我們認為在當(dāng)前市場環(huán)境下，由于國內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重倒掛，企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營虧損十分慘重，因此通過減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟性和合理性都大大增強。
從必要性看，目前國內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長時間經(jīng)歷經(jīng)營狀況和資金狀況的持續(xù)惡化，資金鏈和融資能力都非常脆弱，加之2015年以來金融機構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍，企業(yè)從生存角度通過減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟性和合理性角度來看，首先一定規(guī)模（如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%）的減產(chǎn)并不會帶來當(dāng)期成本的明顯上升。因為適度的減產(chǎn)跟滿負荷生產(chǎn)相比，占比 的原材料和電力成本基本不會發(fā)生變化，而財務(wù)費用因流動資金減少也基本不變，人工費用和折舊費用的上升一般可控制在60元/噸左右，這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個很小的數(shù)字，可以說適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小，減產(chǎn)減虧效果會非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來時機成熟時再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來看，如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排，其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同，而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國內(nèi)電解鋁運行產(chǎn)能3300萬噸/年計算，每年計劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右，約為495萬噸。
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