1.依據(jù)水下打撈的內(nèi)容和數(shù)量，在作業(yè)現(xiàn)場接觸管道中的雜質(zhì)，仔細(xì)分析水下打撈中或許遇到的各種情況，擬定潛水作業(yè)計劃和應(yīng)急保證方法。 2.潛水前，潛水員應(yīng)掌握潛水使命，對潛水環(huán)境、江蘇常州作業(yè)位置、江蘇常州水深、江蘇常州流速、江蘇常州流向等進(jìn)行技術(shù)交底，履行相關(guān)操作規(guī)程。 3.潛水加壓前，要檢查潛水設(shè)備，口供過硬后才干進(jìn)行操作。 4.潛水員呼吸的氣源純度有必要符合相關(guān)規(guī)定。 5.潛水作業(yè)點(diǎn)的水面上禁絕進(jìn)行起重作業(yè)或過往船只；2000米半徑內(nèi)不得進(jìn)行 作業(yè)，200米半徑內(nèi)不得進(jìn)行錨固、江蘇常州搖樁、江蘇常州錘擊打樁、江蘇常州空氣幕沉井下沉、江蘇常州電擊魚等作業(yè)， 6.水面有跨過四級的波浪時，不允許下潛作業(yè)。 7.潛水開始時，潛水附近應(yīng)設(shè)置圍欄設(shè)備；夜間作業(yè)時，應(yīng)懸掛信號燈，并供給令人滿意的作業(yè)照明。 8.通風(fēng)式重型潛水作業(yè)組，單組潛水作業(yè)應(yīng)由4人組成，并裝備全套應(yīng)急潛水設(shè)備和救援潛水員；兩組潛水作業(yè)可由8人組成，但不少于7人。 9.在遠(yuǎn)離基地潛水時，需求兩組潛水作業(yè)一起進(jìn)行。 10.潛水員、江蘇常州電纜工、江蘇常州電話工、江蘇常州潛水軟管工(拉管工)需由正規(guī)潛水作業(yè)人員操作，并阻擋別人代替(見潛水作業(yè)組各崗位人員責(zé)任)。 11.潛水作業(yè)人員有必要了解信號繩的運(yùn)用規(guī)則和事前制作的接觸信號。特別是在深水、江蘇常州急流、江蘇常州管道、江蘇常州水庫作業(yè)時，需求綁信號繩，遇電話缺點(diǎn)時，可用信號繩傳遞信號。 12.兩組或兩組以上潛水作業(yè)人員在同一作業(yè)面作業(yè)時，應(yīng)留心隨時檢查各自的供氣軟管和信號繩，防止彼此纏繞。水下作業(yè)所需的物品和物件應(yīng)由繩子運(yùn)送和銜接，投擲時應(yīng)加以阻遏。 13.吊線員和拔管員要隨時留心信號繩和供氣軟管的松緊度，隨時問詢水下作業(yè)情況，以防發(fā)生缺點(diǎn)。兩組潛水員一起作業(yè)時，先完成使命的潛水員有必要在出水后在潛水梯上等候，直到另一名潛水員出水后才干去潛水設(shè)備處。

水下切割建筑物需要正確的設(shè)備。這種水下切割功能需要專業(yè)設(shè)備來完成。對此，必須指出的是，在使用和選擇設(shè)備時，各方面都要注意。盡可能選擇高端多功能設(shè)備。切割的時候，新設(shè)備自然能發(fā)揮更強(qiáng)的作用，帶來更好的效果。 (1)調(diào)查天氣、江蘇常州水量、江蘇常州水溫、江蘇常州流速和工作場所等環(huán)境條件，只有當(dāng)風(fēng)向小于6級時，且水流小于0.1-0.3m/s時才能進(jìn)行 (2)水下作業(yè)前明確切割性能的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，并確定作業(yè)對象中是否有易燃、江蘇常州易爆和有毒物質(zhì)。必須正確設(shè)置，尤其是斷水時，請注意不要損壞供氣管道的空氣和電纜。

水下焊接特性 1、江蘇常州本地可見度差，水對光的吸收、江蘇常州本地反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多，因而，光在水中傳播時削弱得很快。另外焊接時電弧四周產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度十分低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中停止水下焊接，水中可見度就更差了； 2、江蘇常州本地焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，假如焊接中含氫量超越允許值，很容易惹起裂紋，以至招致構(gòu)造的毀壞。水下電弧會使其四周水產(chǎn)生熱合成，招致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的； 3、江蘇常州本地冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，是空氣的20倍左右。若采用濕法或部分法水下焊接時，被焊工件直接處于水中，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。因而，只要采用干法焊接時，才干防止冷效應(yīng)； 4、江蘇常州本地壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細(xì)，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導(dǎo)電介質(zhì)密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩(wěn)定性降低，飛濺和煙塵增加； 5、江蘇常州本地連續(xù)作業(yè)難以完成，由于受水下環(huán)境的影響和限制，許多狀況下不得不采用焊一段，停一段的辦法停止，因此產(chǎn)生焊縫不連續(xù)的現(xiàn)象；