方矩冷拔無縫鋼管的可執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)

1、方矩冷拔無縫鋼管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩冷拔無縫鋼管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔無縫鋼管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩冷拔無縫鋼管應(yīng)不超過總交貨量的10%
方矩冷拔無縫鋼管
方矩冷拔無縫鋼管
3、方矩冷拔無縫鋼管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%
冷拔無縫方管按材質(zhì)分： 普碳鋼冷拔無縫方管、低合金冷拔無縫方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

方矩冷拔無縫鋼管管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類

冷拔無縫方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國標(biāo)冷拔無縫方管，日標(biāo)冷拔無縫方管，英制冷拔無縫方管，美標(biāo)冷拔無縫方管，歐標(biāo)冷拔無縫方管，非標(biāo)冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管斷面形狀分類

冷拔無縫方管按斷面形狀分類：  (1)簡單斷面冷拔無縫方管——方形冷拔無縫方管、矩形冷拔無縫方管  (2)復(fù)雜斷面冷拔無縫方管——花形冷拔無縫方管、開口形冷拔無縫方管、波紋形冷拔無縫方管、異型冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管表面處理分類

冷拔無縫方管按表面處理分： 熱鍍鋅冷拔無縫方管、 電鍍鋅冷拔無縫方管、涂油冷拔無縫方管、酸洗冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管用途分類

冷拔無縫方管按用途分類——裝飾用冷拔無縫方管、機(jī)床設(shè)備用冷拔無縫方管、機(jī)械工業(yè)用冷拔無縫方管、化工用冷拔無縫方管、鋼結(jié)構(gòu)用冷拔無縫方管、造船用冷拔無縫方管、汽車用冷拔無縫方管、鋼梁柱用冷拔無縫方管、特殊用途冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管壁厚分類

方矩冷拔無縫鋼管按壁厚分類—— 超厚壁方矩冷拔無縫鋼管、厚壁方矩冷拔無縫鋼管和薄壁方矩冷拔無縫鋼管
可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)用車輛、農(nóng)業(yè)大棚、汽車工業(yè)、鐵路、公 路護(hù)欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域等。

備注：我廠對外還可承接“16mn無縫冷拔無縫方管加工、16mn厚壁無縫冷拔無縫方管等，各種規(guī)格異型管的加工以及生產(chǎn)。

軸承專用無縫鋼管使用性能要求標(biāo)準(zhǔn)
軸承無縫鋼管又稱高碳鉻無縫鋼管，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承無縫鋼管又分為高碳鉻軸承無縫鋼管、無鉻軸承無縫鋼管、滲碳軸承無縫鋼管、不銹軸承無縫鋼管、中高溫軸承無縫鋼管及防磁軸承無縫鋼管六大類。
     高碳鉻軸承無縫鋼管GCr15是世界上生產(chǎn)量 的軸承無縫鋼管，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承無縫鋼管生產(chǎn)總量的80%以上。以至于軸承無縫鋼管如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
    軸承無縫鋼管是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承無縫鋼管有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承無縫鋼管的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。、

   為滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承無縫鋼管材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強(qiáng)度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。