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激光切割機是現(xiàn)在市場上一種非常受歡迎的切割設(shè)備,由于其高精度、率、切割速度快等特點,廣泛應(yīng)用于機械加工、船舶制造、五金模具、鈑金加工、健身器材等行業(yè)中,那么激光切割機的作用有哪些呢?下面就由武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司為大家詳細介紹一下。
激光切割機的優(yōu)勢
首先,使用激光切割機可以縮短加工時間,提高加工效率。因為在生產(chǎn)中,如果想要在一分鐘內(nèi)完成一個零件的加工,那么就需要耗費大量的時間和精力。而激光切割機可以通過對工件進行切割,直接將工件的材料加工成所需要的形狀,減少加工時間。
其次,使用激光切割機還可以提高工作效率?,F(xiàn)在市場上大部分的激光切割機都是應(yīng)用于金屬材料切割行業(yè)的,而在金屬加工過程中都是需要切割金屬原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序,可以選擇激光切割機,限度的節(jié)省人工、縮短工件生產(chǎn)周期,提高工作效率。
第三,使用激光切割機可以實現(xiàn)高質(zhì)量加工。切割時激光束會聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。使用激光切割的工件精度高、速度快、質(zhì)量好、切割面光滑無毛刺。
,使用激光切割機還可以降低成本,金屬原材料的價格昂貴,采用傳統(tǒng)的金屬切割工藝,需要花費很多的人工和材料成本。還會產(chǎn)生較多的金屬廢料,增加耗損。使用激光切割機生產(chǎn)就可以降低材料成本,節(jié)省人工。
以上就是關(guān)于激光切割機作用的介紹。隨著社會不斷發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)也變得越來越自動化、智能化和自動化了。很多廠家為了工件的切割質(zhì)量和效率,都選擇使用激光切割機進行生產(chǎn)。
光纖激光切割機比CO2激光切割機的優(yōu)勢
近光纖激光切割機的發(fā)展勢頭很猛,由于光纖激光器的高光束質(zhì)量、高亮度、高轉(zhuǎn)換效率、運轉(zhuǎn)成本低及體積小等一系列優(yōu)點,這種全光路光纖傳輸之高柔性的,全固態(tài)激光器引起了人們的極大興趣。與CO2激光切割機相比它具有多方面的優(yōu)勢。
首先,從切割床尺寸來說。像CO2等氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi),但光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊,二氧化碳激光切割技術(shù)是做不到的。
第二,極低的使用成本:整機耗電量僅為同類CO2激光切割機的20-30%。
第三, 光纖激光切割機比CO2激光切割機電光轉(zhuǎn)換效率高3倍,節(jié)能環(huán)保。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個單元來說,實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說,用戶可以期望更高的電源效率,大約在25%至30%間。
第四, 極高的切割速度:是同等CO2激光切割機的2倍。
第五,極低的維護成本:二氧化碳氣體激光系統(tǒng)需要定期維護;反射鏡需要維護和校準,諧振腔需要定期維護。另一方面,光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。
激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出,可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈,進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小,進而會影響到激光切割機的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。
一,切割薄板(3mm以下)時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細,而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗,而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。
二,切割厚板(3mm以上)時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因為這時切割功率較高,相對散熱時間較長,相對切割時間也隨之增長,用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小,所以不太穩(wěn)定,但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大,氣體流速較慢,所以切割時比較穩(wěn)定。
三,切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。
不過由于噴嘴的孔徑越大,對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小,才能更有效地進行生產(chǎn)
購買激光切割機之前怎樣檢測質(zhì)量好壞 很多企業(yè)在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質(zhì)量到底如何,這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質(zhì)量好壞做一個檢測,那么如何檢測激光切割機的質(zhì)量呢?我們來一起了解一下。
激光切割機質(zhì)量受到各種因素的綜合影響,為了獲得理想的切割質(zhì)量,各個切割參數(shù)被限制在一個狹窄的范圍內(nèi),目前仍只能靠反復(fù)的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數(shù),不僅費時費力,而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應(yīng)。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數(shù)并使之在切割過程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此,有必在研究對激光切割質(zhì)量進行在線檢測并實時控制的方法。
高質(zhì)量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小,所以實時檢測的目標應(yīng)能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息,其中以獲得粗糙度的信息重要,難度也。
在對切割面粗糙度檢測方面,重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率,而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān),這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯(lián)系起來。這種方法的特點是檢測設(shè)備和信號處理系統(tǒng)較簡單,檢測和處理的速度快,但這種方法也是有不足之處的。
所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻,只與切割面上部切割條紋相關(guān),不反映下部切割條紋的情況,所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分,上部切割條紋整齊、細密,粗糙度小;下部切割條紋紊亂,粗糙度大,越靠下越粗糙,至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質(zhì)量區(qū)域的情況,不反映下部質(zhì)量差的情況,更不反映近下緣質(zhì)量差的信息,以它作為切割質(zhì)量評價和控制的依據(jù)是不合理的,也是不可靠的。
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