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8.用鋅層來保護(hù)鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，一般使用廣、防蝕效果且經(jīng)濟(jì)效益者，為熱浸鍍鋅法。耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)江蘇常州鍍鋅鋼管，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度江蘇常州鍍鋅鋼管，實際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法江蘇常州鍍鋅鋼管，非破壞性的膜厚計法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利用磁場感應(yīng)來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準(zhǔn)確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等江蘇常州鍍鋅鋼管，均不太可能會的一準(zhǔn)確的數(shù)字。普通鐵件用原鐵材當(dāng)歸零基材，尚可得相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄件就不準(zhǔn)確了。酸洗法為正式檢驗報告用，準(zhǔn)確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準(zhǔn)確數(shù)字。但其亦有缺點，如費時甚多，復(fù)雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現(xiàn)場制程，而用酸洗法來做檢測，就已經(jīng)足夠了江蘇常州鍍鋅鋼管。 [1] 均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。




鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。質(zhì)量流量、熱流密度以及結(jié)構(gòu)參數(shù)(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對立式螺旋管內(nèi)飽和泡狀沸騰換熱系數(shù)的影響江蘇常州鍍鋅鋼管。丁字焊接鋼管在生產(chǎn)時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其措施是很有必要的江蘇常州鍍鋅鋼管。由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。模擬參數(shù)范圍：豎直管：管徑D＝lOmm，管長L＝660mm；三種立式丁字焊接鋼管：管徑D＝10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D＝15，20，25，螺旋節(jié)距Pt＝20mm江蘇常州鍍鋅鋼管，管長分別為L＝503mm，L＝660mm，L＝817MM。質(zhì)量流量G＝200~400Kg/(m‘2·s)，熱流密度q＝5~15KW/m‘2，飽和壓力p,飽和＝0.414880MPa，飽和溫度T,飽和＝283.15K。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管：用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等江蘇常州鍍鋅鋼管。爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等江蘇常州鍍鋅鋼管；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。按焊縫形狀分類可分為直縫焊管和螺旋焊管直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。




20世紀(jì)30年代以來，江蘇常州鍍鋅鋼管隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高江蘇常州鍍鋅鋼管《“十二五”發(fā)展綱要》明確提出，到2015年輸油氣管道總長度將超過15萬公里江蘇常州鍍鋅鋼管，這將比2010年增長90％。預(yù)計未來4年我國在油氣輸送管道中每年需要焊管大約700-800萬噸左右，其中X80鋼級約500萬噸，X70鋼級需求約300萬噸；而“十二五”江蘇常州鍍鋅鋼管期間我國油氣管道用SSAW（螺旋埋弧焊管）的年需求量將超過500萬噸江蘇常州鍍鋅鋼管，LSAW（直縫埋弧焊管）年需求量在200萬噸以上?！笆晃濉逼陂g，我國油氣管道建設(shè)繼續(xù)快速發(fā)展，特別是隨著天然氣需求的迅速增長，天然氣管道成為管道建設(shè)的重點。到江蘇常州鍍鋅鋼管“十一五”末期，我國加快推進(jìn)油氣管網(wǎng)布局，覆蓋全國的油氣骨干管網(wǎng)已初步建成江蘇常州鍍鋅鋼管，未來我國油氣供應(yīng)保障能力將進(jìn)一步增強(qiáng)。



均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同江蘇常州鍍鋅鋼管，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅因此，近歐美規(guī)格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態(tài)。又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易江蘇常州鍍鋅鋼管，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等江蘇常州鍍鋅鋼管。錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等江蘇常州鍍鋅鋼管。此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材江蘇常州鍍鋅鋼管，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅實性，即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗的項目江蘇常州鍍鋅鋼管。亦是一般正式檢驗報告的標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)規(guī)范。




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