金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的 點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。

濺。
澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)模中上升的鋼液面。
鎮(zhèn)靜鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來(lái)補(bǔ)充，因此可適當(dāng)延長(zhǎng)帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。
在鑄錠過(guò)程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見(jiàn)的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏析，混入鋼中的耐火物和爐渣、灰塵造成的夾雜等。這些缺陷能大大降低鋼錠的成坯率，甚至使整個(gè)鋼錠報(bào)廢。
未凈鋼
鋼錠只經(jīng)過(guò)了基本（ 限）的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。

首先人們需要了解的是電解間隙的變化對(duì)于鑄鋼件的性能和質(zhì)量的影響是十分大的，所以要確保鑄鋼件的質(zhì)量就需要對(duì)電解間隙的變化加以控制。影響鑄鋼件的電解間隙變化的因素主要有四點(diǎn)，一則是齒輪模數(shù)的影響，如果廠家在生產(chǎn)鑄鋼件過(guò)程中齒輪模數(shù)越小，那么鑄鋼件電解間隙便會(huì)越大。
  其次陰極長(zhǎng)度也是對(duì)電解間隙的影響因素之一，如果陰極長(zhǎng)度越長(zhǎng)，那么電解間隙變化便會(huì)越大，但是陰極長(zhǎng)度也不能過(guò)短，如果太短的話鑄鋼件的加工效率便會(huì)受到影響。鑄鋼件的齒數(shù)也會(huì)影響電解間隙，齒數(shù)越大，電解間隙便會(huì)越小。 的一個(gè)影響因素便是鑄鋼件的螺旋角，但是鑄鋼件的螺旋角是線性關(guān)系影響，所以對(duì)此影響并不是十分明顯。鋼材產(chǎn)品是如今社會(huì)發(fā)展中備受歡迎的存在，因此，鑄鋼件就是比較典型的存在，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)打造工作中，關(guān)于鑄鋼件的工藝難題該如何解決呢？小編為您進(jìn)行了如下總結(jié)概括。