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安徽巢湖珩磨管油缸管絎磨管油缸管結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求介紹油缸管結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求介紹滾壓管
1、 結(jié)構(gòu)分析:
1、 φ50mm×770mm本身的圓度公差為0.005mm。
2、左端M39×2-6g螺紋精密油缸鋼管φ50mm中心線同軸度公差為φ0.05mm。
3.1:20錐軸與精密油缸鋼管φ50mm中心線的同軸度公差為φ0.02mm。
4.1:20錐面本身的圓跳動公差為0.005mm。5.1:20錐面著色檢查,接觸面積不小于80%。
5、 φ50mm×770mm表面氮化,氮化層深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65hrc。


安徽巢湖珩磨管油缸管絎磨管原始組織狀 除了鋼中的化學(xué)成分以外,珩磨管淬火前的原始組織結(jié)構(gòu)的影響也很大。例如片狀珠光體;馬氏體和貝氏體等非平衡組織;不均勻、網(wǎng)狀碳化物;非金屬夾雜物;鍛造過熱組織及流線等均可能導(dǎo)致或促發(fā)珩磨管淬火開裂。不同形態(tài)珠光體組織對淬裂的影響-細(xì)片狀珠光體;2-點狀珠光體;3-細(xì)粒狀珠光體;4-粗粒狀珠光體2.1.4 馬氏體中的顯微裂紋 馬氏體形成時容易產(chǎn)生顯微裂紋,這是指在中高碳鋼中,而低碳鋼的馬氏體組織中難以形成顯微裂紋。這是因為低碳馬氏體為平行的板條,相互碰撞的機會少,且本身的塑性高,可以通過變形而使應(yīng)力松弛,不易產(chǎn)生顯微裂紋。而高碳馬氏體內(nèi)由于馬氏體片相互碰撞,片狀馬氏體又不能作相應(yīng)的形變來應(yīng)力,造成碰遇處的應(yīng)力場,當(dāng)應(yīng)力足夠大時就形成顯微裂紋。這種先天的缺陷使高碳馬氏體進(jìn)一步增加了脆性,在其它應(yīng)力的作用下,顯微裂紋可能發(fā)展為宏觀開裂。在日常生活中油缸管得到了廣泛應(yīng)用,例如石油、氣動或液壓等領(lǐng)域.今天講一下油缸鋼管應(yīng)用領(lǐng)域.油缸鋼管的化學(xué)成分主要為錳Mn、硫S,當(dāng)然還有碳C、硅Si、磷P、鉻Cr,通過冷拔或熱軋技術(shù)處理后形成的高精密鋼管材料. 油缸管的實際應(yīng)用領(lǐng)域 油缸管對于抗氧化要求嚴(yán)格,受益于內(nèi)外壁無氧化層,由于其化學(xué)成分的特殊性以及生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格要求,優(yōu)質(zhì)的油缸管具有很好的承壓性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定冷彎不變形.在進(jìn)一步加工中(例如擴口、擠壓)不會出現(xiàn)裂縫、表面光亮等特點.因此油缸管大多用來生產(chǎn)氣動或液壓元件、液壓油缸的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是油缸鋼管無縫管.滾壓管



自液壓機械(巢湖市分公司)創(chuàng)建以來,就確定了自己的經(jīng)營方陣,以成熟可靠的技術(shù),誠實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,豐富精湛的工程經(jīng)驗,向客戶提供優(yōu)質(zhì)、性價比高的 大口徑厚壁珩磨管產(chǎn)品與服務(wù),幫客戶增長效益、價值。本著“以人為本,以質(zhì)取勝”的服務(wù)理念,積j i借鑒并急用當(dāng)今國內(nèi)外成果,不斷吸收有能力工程技術(shù)人員,憑借“待人實在、工作實干、講求實績”的工作作風(fēng),公司 大口徑厚壁珩磨管產(chǎn)品及服務(wù)得到社會廣泛好評,公司品牌形象也不也不斷。


安徽巢湖珩磨管油缸管絎磨管鋼材不同,珩磨管淬火裂紋發(fā)生的幾率也不同。一般說,鋼材含碳量越高或Cr、Mo含量越高,越容易發(fā)生淬裂。下圖表示水淬時淬裂傾向與鋼的化學(xué)成分的關(guān)系。圖中所示指數(shù)的負(fù)值越高,即為淬裂傾向越大。由于各種鋼材的淬裂傾向不同,在設(shè)計零件時應(yīng)根據(jù)性能要求,根據(jù)淬透性和脆硬性,從工藝和經(jīng)濟等角度綜合分析和選擇鋼材。化學(xué)成分與淬裂的關(guān)系(水淬)3.2 珩磨管淬火零部件 機械零件的設(shè)計往往主要考慮材料的力學(xué)性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強度上看可能很合理,但從熱處理工藝角度分析,其形狀尺寸可能是不適當(dāng)?shù)摹榱朔乐沽慵阽衲ス艽慊鸺崩渲虚_裂,應(yīng)設(shè)法使其均熱均冷,均縮均脹。為此,在零件設(shè)計中要注意兩點:(1)斷面要均勻;(2)沒有缺口效應(yīng)。良好的設(shè)計要求截面厚度均勻、形狀對稱、平滑過渡和加開工藝孔。對于形狀復(fù)雜、尺寸較大(大于400mm)的大型凹模及薄而長的凸模,應(yīng)采用分離鑲拼結(jié)構(gòu),變繁為簡,化大為小,變模具內(nèi)表面為外表面,既便于冷熱加工,又可以有效降低淬裂傾向,提高產(chǎn)品合格率。滾壓管



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