直縫焊管又叫直縫鋼管，由鋼管的焊接處成一條直線而得名。凡是鋼帶生產在高頻焊接設備中直接焊接的管子都叫直縫焊管，由于用途不同，所以生產工序也不同，大多為架子管，電線套管，流體管，護欄支架等。直縫焊管性能特點：母材的 超聲檢測, 保證了管體 的內在質量 ；沒有拆卷--圓盤剪的工序, 母材壓 坑、 劃傷少； 應力后的成品管基本上不存在殘余應力； 焊縫短, 產生缺陷的概率小； 可以有條件的輸送潮濕的酸性天然 氣；擴徑后, 鋼管的幾何尺寸精度高；焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直線進行的, 因此, 錯邊、 開縫、 管徑周長控制 較好, 焊接質量優(yōu)良。

直縫焊管階段成型法：階段成型法是縱向由一系列成對孔型輥組成的成型法。它還可以按管坯橫向成型特點分類和按管坯縱向成型特點分類。
  (1)根據橫向成型特點的分類：帶鋼在連續(xù)成型過程中依其橫截面塑性彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開始彎曲的邊緣彎曲成型法、由帶鋼的中部開始彎曲的中心彎曲成型法、在帶鋼全寬上進行彎曲的圓周彎曲成型法以及雙半徑孔型彎曲成型法。
  (2)根據管坯縱向成型的特點分類：按成型管底線的分布形式來劃分，焊管成形也可以分成四種，即上山成型法、下山成型法、底線水平法和邊緣線水平法。上山成型法產生的拉伸為 ：下山成型法所產生的縱向拉伸應變在沿管坯寬度方向各部分的分布是均勻的，且邊緣延伸為小。
  (3)階段成型方法的進步：目前在焊管成型方面開始采用如W反彎彎曲成型法(成型機組的前幾架采用W反彎型軋輥)、F.F成型法(成型前段由4架組合平輥和6架群集立輥組成)等較為先進的成型方式，對改善成型質量起到了積極作用。