今天帶大家來(lái)了解反擊式破碎機(jī)常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過(guò)程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

今天帶大家來(lái)了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。
反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑油。
設(shè)備振動(dòng)異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過(guò)硬或過(guò)韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。