1.為提高爐門密封性能，經(jīng)過對爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對接處通過內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過去對接處直接焊接工序造成的強度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開裂的問題，腹板的強度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動強度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門刀邊的使用壽命。2.提高司機的操作水平，精心操作，推焦車和攔焦車實現(xiàn)一次對位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性，同時，加強清掃的管理，當(dāng)摘下爐門后，要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴禁機焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。3.加強爐門的維修、管理，提高修門質(zhì)量，對損壞了爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。4.檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時更換。5.增加爐門保溫，進一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。