導讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經(jīng)過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產(chǎn)組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應(yīng)的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業(yè)率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)鞨型鋼的常見缺陷，敬請期待！

Q235BH型鋼-現(xiàn)貨供應(yīng)Q235BH型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。Q235BH型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：◆翼緣寬，側(cè)向剛度大。◆計算公式：零陸*叁伍-捌貳壹=捌肆捌伍◆抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%?！粢砭墐杀砻嫦嗷テ叫惺沟眠B接、加工、安裝簡便。◆與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右?！粝嗤孛尕摵上拢疅彳圚鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20%。◆與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力?！鬛235BH型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計與制作需求。介紹編輯Q235BH型鋼分為熱軋Q235BH型鋼和焊接Q235BH型鋼兩種，熱軋Q235BH型鋼又分為寬翼緣Q235BH型鋼（HW）中翼緣Q235BH型鋼(HM)和窄翼緣Q235BH型鋼（HN）三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當于HN型鋼;H型鋼的主要材質(zhì)有Q235B、SM490、SS400、Q345、Q345B等。區(qū)別-聊城市舜冶金屬制品有限公司◆工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限?！鬛235BH型鋼屬于經(jīng)濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺栓和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成系列合理，型號齊全，便于設(shè)計選用?！鬛235BH型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機復雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的軋制h型鋼高

本實用新型涉及型鋼領(lǐng)域，特別是涉及一種h型鋼。背景技術(shù)：h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種h型鋼，能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。在本實用新型一個較佳實施例中，所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本實用新型h型鋼一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標記如下：1、鋼材本體；2、加固端座塊；3、翼緣板；4、腹板；5、內(nèi)穿環(huán)孔。具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型實施例包括：一種h型鋼，包括鋼材本體1和加固端座塊2，所述鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3，所述翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4，所述腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊2通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板4上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔5。另外，所述加固端座塊2內(nèi)側(cè)與所述腹板4板面平貼，所述加固端座塊2兩側(cè)與所述翼緣板3平貼。另外，所述內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體1之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔5。本實用新型鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3，翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4，腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面，加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，加固端座塊2通過插腳對應(yīng)插入插孔內(nèi)而貼緊到腹板4上再后續(xù)進行焊接固定工作，加固端座塊2內(nèi)側(cè)與腹板4板面平貼，加固端座塊2兩側(cè)與翼緣板3平貼，加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔5，內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通，內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，環(huán)擋掛孔片與鋼材本體1之間形成內(nèi)穿環(huán)孔5，鋼材本體1具備超高牢固度，通過翼緣板3和腹板4之間加裝加固端座塊2來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊2上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔5能便于吊裝工作。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：1.一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，其特征在于，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。技術(shù)總結(jié)本實用新型公開了一種H型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。通過上述方式，本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。技術(shù)研發(fā)人員：朱一飛;李洪;許統(tǒng)岳受保護的技術(shù)使用者：江蘇恩優(yōu)機械部件有限公司技術(shù)研發(fā)日：2019.12.25技術(shù)公布日：2020.10.27