附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示A部放大示意圖；
圖3是本實用新型的剖面示意圖；
圖4是圖3所示B部放大示意圖。
圖中，
1、軸套本體；11、左軸套；12、右軸套；13、環(huán)形槽；14、陶瓷襯套；2、延伸部；21、卡接部；22、高溫粘接層；31、卡嵌槽；32、卡嵌塊；33、螺紋孔；34、固定件；35、環(huán)形注油槽；36、通孔；37、加強邊。
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作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內(nèi)設置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。
通過采用上述技術方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內(nèi)注油，使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層，方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。
通過采用上述技術方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。
環(huán)形凸起b41的外周設有對稱分布的u形下拉通孔43和均勻分布條形固定通孔44。
卡置環(huán)2的的外周設有與u形下拉通孔43位置相對應的下拉盲孔23。
弧形卡置條22的兩端均設有與滑移柱61相適配的限位缺口24。
卡置環(huán)2和輔助環(huán)3的內(nèi)壁設有與條形通槽11相適配的通槽缺口25，限位環(huán)4設有與條形通槽11相適配的扇形缺口45。
軸套本體1靠近卡置環(huán)2一端的內(nèi)壁設有供環(huán)形凸起a21滑移的環(huán)形缺口a12，該端的外周設有供環(huán)形凸起套置的環(huán)形缺口b13。
卡置環(huán)2的和輔助換的直徑小于限位環(huán)4的直徑。
[0030] 如圖5-6所示，所述的軸體1上設有位于正方形配合孔2的孔口處設有環(huán)形導向 錐面10,所述的從動軸體6上設有位于連接孔7孔口處的倒角。
[0031] 進一步的，本實施例的所述的軸體1外形呈正方形和圓形中的任意一種，所述的 加強套4外形呈正方形和圓形中的任意一種。
[0032] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。軸套
