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       磷化處理工藝的表調(diào):表面調(diào)整劑可以工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性,使鋁材表面形成大量的極細的結晶中心,從而加快磷化處理工藝反應的速度,有利于磷化處理工藝膜的形成。(1)水質(zhì)的影響--槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大,會影響表調(diào)液的穩(wěn)定性,槽液配制時可預先添加軟水劑以水質(zhì)對表調(diào)液的影響。(2)使用時間--一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽,其存在膠體活性,當使用時間較長或所含雜質(zhì)離子較多時膠體活性會喪失,此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞,槽液沉淀分層,呈絮狀,此時必須更換槽液。磷化處理工藝--磷化處理工藝是一種化學與電化學反應形成磷suan鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的鹽化學轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化處理工藝膜??蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化處理工藝液.磷化處理工藝的主要目的是給基體鋁材提供保護,在一定程度上防止鋁材被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化處理工藝是整個前處理工藝相當為重要的一個環(huán)節(jié),其反應機理復雜且影響因素較多,因此磷化處理工藝槽液相對于其它槽液的生產(chǎn)過程控制要復雜得多。(1)酸比(總酸度與游離酸度的比值):提高酸比可加快磷化處理工藝反應速度,使磷化處理工藝膜薄而細致,但酸比過高會使膜層過薄,易引起磷化處理工藝工件掛灰;酸比過低,磷化處理工藝反應速度緩慢,磷化處理工藝晶體粗大多孔,耐蝕性低,磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來說磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。(2)溫度:槽液溫度適當提高,成膜速度加快,但溫度過高,會影響酸比的變化,進而影響槽液的穩(wěn)定性,同時膜層晶核粗大,槽液出渣量增大。(3)沉渣量:隨著磷化處理工藝反應的不斷進行,槽液內(nèi)的沉渣量會逐漸增多,過量的沉渣會影響工件表面的界面反應,導致磷化處理工藝膜發(fā)花、掛灰嚴重,甚至不成膜,因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時間適時進行倒槽,進行清渣除淤。(4)亞xiaosuan根NO-2(促進劑濃度)NO-2可加快磷化處理工藝反應速度,提高磷化處理工藝膜的致密性和耐腐蝕性,含量過高時使膜層易出現(xiàn)白點或發(fā)彩現(xiàn)象;過低,成膜速度緩慢,磷化處理工藝膜易生黃銹。(5)liu酸根SO2-4:酸洗液濃度過高或水洗控制不好都易導致磷化處理工藝槽液內(nèi)liu酸根離子增高,過高的liu酸根離子會減慢磷化處理工藝反應速度,使磷化處理工藝膜晶粒粗大多孔,掛灰嚴重,磷化處理工藝膜的耐蝕性降低。(6)亞鐵離子Fe2+:磷化處理工藝溶液中含亞鐵離子量過高時,會使常溫磷化處理工藝膜防腐能力下降;會使中溫磷化處理工藝膜晶粒粗大,表面浮白灰,防腐能力下降;會使高溫磷化處理工藝液沉渣量增大,溶液變混濁,同時游離酸度升高。




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       近年來,隨著綠色建筑的推廣,鋁模板順應趨勢,在建筑領域發(fā)展強勁,逐步替代了木模板,迎來爆發(fā);與此同時,其應用范圍逐步擴大,從民用建筑向公共建筑延伸,地鐵、隧道等工程也開始使用鋁模板,國內(nèi)各大型房地產(chǎn)商如保利、萬科和碧桂園等均大規(guī)模應用,鋁模板行業(yè)也逐步形成完善的施工體系。鋁模板行業(yè)之所以在近年迎來爆發(fā)增長,主要得益于其在產(chǎn)品性能、技術應用和經(jīng)濟成本等方面的優(yōu)勢。NO. 1性能優(yōu)勢:鋁模板自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便,結構成型的效果也很好。在歐美等 鋁模板已成功的推廣十多年,在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應用。鋁合金模板在實際中的應用:游泳館的館頂遮陽棚,化工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的廠房,體育場(鳥巢)。國外的豐田博物館、康涅狄克大學及夏威夷大學的競技場、貝爾競技中心等都是鋁合金模板在現(xiàn)實生活中的實際應用實例。NO.2技術應用優(yōu)勢:由于鋁模板的自重輕,且模板承受壓力的條件好,很方便混凝土機械化、快速施工的作業(yè);以標準板加上局部非標準板的配置板,并在非標準板上采編號的技術,相同構件的標準板是可以混用的,這使拼裝的速度更快;鋁模板在拆裝的時候操作也更加的簡便,拆卸和安裝的速度更快;模板與模板之間是用銷釘進行固定,安裝也方便多了。因為采用了早拆的設計,水平構件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設有便于移動的多級操作的平臺,確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工的;鋁模板在拆除后混凝土表面質(zhì)量是很好的。按照計劃施工,可確保模板安裝平整、牢固,確?;炷恋谋砻孢_到清水混凝土的效果。NO.3經(jīng)濟成本優(yōu)勢:鋁模板不像木質(zhì)模板那樣只能使用一次就變形,相比之下鋁制模板使用的次數(shù)多,全鋁合金模板施工中使用的次數(shù)明顯高于鋼模板、木模板、組合大模板等,在層數(shù)高的超高層建筑施工中優(yōu)勢顯著。經(jīng)過核算,一套全鋁合金模板只要使用的次數(shù)超過50次,成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價持平。另一個優(yōu)點就是節(jié)約工期,減少大型設備租金與其他模板相比,鋁模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點。鋁模板在本項目結構層施工過程中平均節(jié)約工期兩天每層。應用鋁模板的工程在面層免抹灰上,成本降低很大一部分,結構面的效果確可以達到清水混泥土的效果,到了裝修的階段,內(nèi)墻面可以省去抹灰和平正的工序,從質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。歷經(jīng)木、鋼、竹、塑等模板材料的更新?lián)Q代,鋁模板作為全新第五代建筑模板材料,以其獨特優(yōu)勢,成為模板行業(yè)的新寵。




       鋁合金型材的壁厚是重要的質(zhì)量指標,建材標準與門窗標準分別對壁厚進行了規(guī)定,特別是門窗標準《鋁合金門窗》GB/T8478規(guī)定了受力桿件的壁厚要求。本文主要從標準的規(guī)定、受力桿件的受力部位、壁厚的測量等方面進行了說明,介紹了鋁型材壁厚相關內(nèi)容。鋁合金門窗因其強度高、表面處理顏色多樣化、門窗性能優(yōu)越等特點越來越受到大家的歡迎,鋁合金門窗型材產(chǎn)品也成為大多鋁材廠的主要產(chǎn)品。門窗鋁型材生產(chǎn)時執(zhí)行國標,并符合訂單合同的相關要求,而型材壁厚是重要的質(zhì)量指標, 相關標準也對型材的壁厚作出了規(guī)定。本文主要對門窗型材的壁厚談談個人的理解。一、標準對壁厚的規(guī)定:國標《鋁合金建筑型材第1部分:基材》GB/T5237.1-2017是鋁型材廠執(zhí)行的標準。標準規(guī)定ABC三類壁厚的公差標準,通過標準可知,型材壁厚執(zhí)行正負公差,并有精度等級之分。如門窗型材壁厚為1.4mm,外接圓小于100mm,按高精級,則A類壁厚公差是±0.13mm。國標《鋁合金門窗》GB/T8478-2008是門窗加工的標準,其中對于鋁型材的壁厚有明確規(guī)定,門不小于2.0mm、窗不小于1.4mm。上海地方標準《民用建筑處窗應用技術規(guī)程》DG/TJ08-2242-2017中規(guī)定鋁型材壁厚不小于1.8mm。福建地方標準《福建省民用建筑外窗工程技術規(guī)范》DBJ 13-255-2016中規(guī)定鋁型材壁厚不小于1.6mm。二、受力部位壁厚示意:在標準中雖然定義了門窗主要受力部位,但在實際應用過程中不是特別順暢,有時也存在爭議。對于受力部位,我個人的理解是型材的主要腔體一周、主要翅部、及安裝五金的槽口等部位。其他部位比如膠條槽口、角片槽口等就不是主要受力部位。三、壁厚測量方法:鋁型材壁厚使用千分尺測量,測量精度為0.01mm。不建議使用游標卡尺測量壁厚,因為使用游標卡尺測量時的力度不好掌握,測量結果會因人而異。而千分尺有棘輪設置,能夠保證測量施加力度符合要求,多次測量結果一致。壁厚測量要注意精度問題。標準要求是≥1.4mm,精度為小數(shù)點后一位,那么測量壁厚的數(shù)值精度同樣保留一位小數(shù)是否合適呢?例如,測量壁厚數(shù)值為1.35mm,保留小數(shù)點1位,按數(shù)字修約規(guī)則“四舍五入”及“四舍六入五留雙”修約后記錄為1.4mm,從數(shù)據(jù)上看是符合≥1.4mm的要求的。那測量結果為1.35mm壁厚的型材符合標準要求嗎?個人理解為,標準規(guī)定壁厚≥1.4mm,目的是提高型材的質(zhì)量,實際產(chǎn)品壁厚要厚些,且要達到1.4mm。所以測量結果為1.35mm壁厚的型材不符合標準要求。測量壁厚時,還要注意壁厚為測量面的任意點壁厚,如果測量面上有一處的壁厚不符合要求則產(chǎn)品不符合要求。壁厚指標不是測量的平均值,而是任意點壁厚。見圖8,圖中標記紅色部位壁厚為1.35mm,即使平均壁厚達到1.4mm也不符合壁厚≥1.4mm的標準??傊T窗標準對鋁合金型材壁厚的規(guī)定提高了門窗整體性能,鋁型材生產(chǎn)廠家與門窗加工單位對此應加深理解,生產(chǎn)出符合國標的門窗。鋁型材受力桿件壁厚的問題一直是門窗相關企業(yè)關心的問題,大家對于哪個部位是受力部位理解也不盡相同,我們要嚴謹對待標準的要求,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,為鋁合金門窗行業(yè)作出貢獻。
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