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河北承德止水銅片 隧道止水,采用銅止水和橡膠止水相結(jié)合的方法,河北承德止水銅片在增加止水性能的同時,還能降低施工成本。隧道中的防滲系統(tǒng)一直是隧道施工中的薄弱環(huán)節(jié),經(jīng)過對施工現(xiàn)場的不斷摸索,我們對其進行了一些改進,使改進后的施工方法變得簡單且。 隧道銅止水帶拼焊施工要點如下: 1、在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2~3幅幅面較窄的成卷防水板下料; 2、然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪掛的大幅面防水板,減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量,以提高焊接質(zhì)量; 3、選擇合格的一次性成型的止水銅帶; 4、 止水銅帶的拼接采用熱合機雙焊縫焊接,要求搭接寬度不小于100mm,保證焊縫質(zhì)量; 5、焊縫應(yīng)嚴密,單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm。
在長期跟客戶溝通實踐的過程中, 剪切鋼纖維產(chǎn)品和技術(shù)得以不斷更新,使得公司在人才和技術(shù)上處于較高地位,在穩(wěn)定發(fā)展的同時,金鴻耀工程材料(承德市分公司)響應(yīng)號召,積j i開拓國外市場,讓產(chǎn)品走出國,遠銷歐美、非洲、中南亞等數(shù)十個和地區(qū),并得到了國外同仁的喜愛。務(wù)實進取,精工細作,歡迎各界同仁蒞臨考察指導(dǎo)工作!
河北承德止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對加工的缺點,止水外表要處置潔凈、平直,特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。 河北承德止水銅片 2、一旦有釘孔,裂縫等要及時進行焊補,否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。 3、在安裝的時候要準備并且保證牢固,不能出現(xiàn)變形,裂紋。 4、成型后的止水紫銅片,在裝置時,應(yīng)避免歪曲變形或其他損壞。 5、止水裝置時,其中線應(yīng)與縫中線重合。 6、關(guān)于止水紫銅片,鼻子有較大的變形性,為避免澆筑砼時砂漿或其它物質(zhì)進入鼻子的空腔內(nèi),在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進行關(guān)閉,可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設(shè)部位模板進行分縫,兩片模板夾住止水片進行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等,根據(jù)大樣圖定制成型。 止水銅片規(guī)格,是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式。含銅量,用T表示,即T2于T3,T2含銅量>=99.8%,T3含銅量>=99.7%,銅軟硬態(tài),O60表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài),抗拉強度>=195MPa,伸長率30%,H01,抗拉強度>=215MPa,延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項目,為了規(guī)范行業(yè)水工建筑材料質(zhì)量, 頒布相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準,目前適用于GB2059-2017,其中規(guī)定紫銅止水厚度為0.5~14mm,寬度為200-1000,抗拉強度不小于195MPa,伸長率不小于30%,并且,需提供廠家合格,保證止水銅片質(zhì)量。 規(guī)定了紫銅止水厚度及寬度,而為了減少施工過程中的焊接次數(shù),紫銅止水長度在不影響施工及物流的情況下可根據(jù)工程需要選擇適合長度。
止水銅片止水銅板進行成型加工過程中可能會出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象,河北承德止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結(jié),有時存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時起皮料經(jīng)過進一步軋制,會出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中,應(yīng)保持平整,表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補?,F(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm,且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗?zāi)軌虮WC質(zhì)量亦可采用對接焊,但均不得采用手工電弧焊。 保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋,不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查,抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭,應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條,將脫氧劑放在焊粉中,焊粉采用氣劑301。 焊接火焰選用中性焰:氧化焰會使熔池氧化,在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣,進入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱:預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體,是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷,同時,焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大,還會使焊接接頭的力學(xué)性能降低,所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好,焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭,使金屬晶粒變細,從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴格按照標(biāo)準執(zhí)行,不得在表面上打孔,避免歪曲變形或其他損壞,安裝時,其中線應(yīng)與縫中線重合,其差錯不大于±5mm,兩邊平段歪斜差錯紫銅止水不大于±5mm,應(yīng)對鼻子部分進行加固固定,防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中,應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工,注意檢查止水片變形偏移情況,如有偏移,應(yīng)立即予以糾正。混凝土澆灌人員應(yīng)加強對紫銅止水片周邊砼的平倉、振搗,防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片,并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶,銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長度大于70MM,粘接前,將橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫。粘接后,將表面用螺栓加鐵板進行固定。
河北承德止水銅片是一家大型的止水銅片生產(chǎn)廠家,河北承德止水銅片專業(yè)生產(chǎn)各種型號規(guī)格的紫銅銅止水材料。免費提供加工成型技術(shù)(如:W形、F型、U型、圓弧型、接頭等)。下面主要分享銅加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。 當(dāng)今世界銅加工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度,生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動化程度很高,成材率和能耗都已經(jīng)控制在較好的水平。盡管如此,國內(nèi)外銅加工行業(yè)仍在不斷研究開發(fā)短流程、節(jié)能降耗、率的加工技術(shù)。與此同時,十分重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一具體作業(yè)技術(shù)的精細化,從而使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定、可靠,制品質(zhì)量更加穩(wěn)定、一致。 經(jīng)過幾十年的發(fā)展,特別是近十多年的努力,中國銅加工技術(shù)已不再是亦步亦趨的跟隨者,而是在某些方面有所突破、有所貢獻的參與者,成為世界銅加工業(yè)的重要組成部分,并對世界銅加工技術(shù)和行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了重要影響。應(yīng)該說,我國對上引連鑄技術(shù)、帶坯水平連鑄技術(shù)、管材串聯(lián)拉伸技術(shù)、連續(xù)擠壓技術(shù)、潛流轉(zhuǎn)爐、電磁攪拌、多頭連鑄技術(shù)等的發(fā)展都作出了重要貢獻。但是我國在許多方面特別是在感應(yīng)體技術(shù)、板帶箔生產(chǎn)技術(shù)等方面與世界先進水平還有較大的差距。 因此,我國銅加工技術(shù)發(fā)展的總體趨勢仍然是借鑒國外的先進經(jīng)驗,消化吸收國外先進技術(shù),并進行再創(chuàng)新。在提高產(chǎn)品質(zhì)量等級、提高成品率和生產(chǎn)效率、注重環(huán)境保護、節(jié)能降耗上下工夫,縮小與國外先進水平的差距。 具體的發(fā)展方向如下: 1、應(yīng)當(dāng)充分重視原料處理技術(shù)的改進。如廢舊料的分選技術(shù)、凈化技術(shù),提高原料的純凈度和利用率。充分重視銅金屬再生技術(shù)的開發(fā)研究,充分、方便地回收利用舊家電、舊汽車等廢棄物中的銅資源,降低原料成本。 2、應(yīng)當(dāng)重視銅及銅合金感應(yīng)熔煉的感應(yīng)體技術(shù)研究,提高熔煉效率,降低能耗。重視爐襯材料和筑爐技術(shù)的研究,進一步提高爐襯材料和筑爐技術(shù)的標(biāo)準化水平,提高熔爐的壽命。進一步改進轉(zhuǎn)爐方法,推廣潛流轉(zhuǎn)爐技術(shù);進一步改進熔體覆蓋和保護技術(shù),尋找更加、環(huán)保的覆蓋劑,減少熔體吸氣和污染。進一步推廣電磁輔助技術(shù)的應(yīng)用范圍。進一步開展活潑元素加入方式及其含量控制方法的研究,提高活潑元素的實收率和合金成分的均勻性。應(yīng)當(dāng)特別重視各種鑄造過程的數(shù)值模擬技術(shù)的研究,開發(fā)系統(tǒng)軟件并指導(dǎo)和改進結(jié)晶器設(shè)計及鑄造工藝,提高鑄錠質(zhì)量。進一步研究近終成型連續(xù)鑄造一冷加工的短流程生產(chǎn)工藝和技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)方式的重大突破。
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