采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約資金共113.91萬(wàn)元；

4、其它效益

（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。施工進(jìn)度的加快直接減少了水電等相關(guān)費(fèi)用。

（2）社會(huì)效益：我合同段為全標(biāo)段進(jìn)行自動(dòng)化、工廠(chǎng)化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，鋼筋籠加工質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)濟(jì)，施工便捷，得到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評(píng)。

五、結(jié)語(yǔ)

鋼筋籠自動(dòng)化加工是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的重要體現(xiàn)，其顯著特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)化作業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動(dòng)力及作業(yè)強(qiáng)度。從行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)說(shuō)值得推廣。但從綜合角度來(lái)說(shuō)，所選用設(shè)備需進(jìn)一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對(duì)規(guī)模較大項(xiàng)目相對(duì)成本較高。

主筋和箍筋由于焊接點(diǎn)量多，工人粗心點(diǎn)就焊不好，而且常常主筋。焊接主筋是個(gè)問(wèn)題，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大電流追求快速度。項(xiàng)目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，電焊，班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任來(lái)。
  以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了工效，節(jié)省成本，我們要積極采用新材料、新工藝、新。
  鋼筋籠主筋連接建議采用新：套筒螺紋連接法。施工方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。
  成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。如果熟練，制作中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。根據(jù)溫繞七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)的測(cè)算，采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺(tái)晉4標(biāo)，還是對(duì)焊比較劃算。
切絲頭和加工長(zhǎng)度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點(diǎn)。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先對(duì)好（要求場(chǎng)地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時(shí)間。