鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史。鋼板庫 在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲(chǔ)糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀(jì)初，其發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）。20世紀(jì)70年代末，在國(guó)外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。，美國(guó)目前95%的糧庫采用鋼板庫。我國(guó)大型鋼板庫技術(shù)發(fā)展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農(nóng)場(chǎng)從美國(guó)引進(jìn)鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群。20世紀(jì)80年代，黑龍江省迎春機(jī)械廠引進(jìn)吸收了美國(guó)裝配式鋼板倉全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，按照國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)計(jì)軟件、制作標(biāo)準(zhǔn)，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強(qiáng)度、性能、方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口。進(jìn)入21世紀(jì)，江蘇牧羊集團(tuán)又引進(jìn)了美國(guó)裝配式大型鋼板庫全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板庫，它代表當(dāng)今我國(guó)大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國(guó)際水平。 應(yīng)該說，糧食行業(yè)走在了前列。
     同時(shí)，石油化工行業(yè)由于需求量大，大量采用了鋼板儲(chǔ)油罐，因此設(shè)計(jì)、施工技術(shù)發(fā)展成熟，目前國(guó)內(nèi)油罐單罐儲(chǔ)量已達(dá)10萬立方（∮80×20）以上， 達(dá)20萬立方（直徑120m），并且都使用。
大型鋼板庫不僅可儲(chǔ)存粒狀、粉狀、液體等，在工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
水泥行業(yè)鋼板庫伴隨水泥生產(chǎn)也有百年以上的歷史，過去主要是方形倉和小型配料倉等，采用大型鋼板倉（18m以上）國(guó)外上世紀(jì)三四十年代已有使用，但國(guó)內(nèi)使用僅有三十余年的時(shí)間，大量推廣使用不足十年，從已投入使用的鋼板庫看，有已使用三十年的，也有投產(chǎn)及垮塌的，但已有數(shù)百座鋼板庫已使用十年左右，從大量投入使用的情況證明，鋼板庫只要設(shè)計(jì)合理、科學(xué)，完全可使用，出現(xiàn)的問題也反應(yīng)出大型鋼板倉在快速發(fā)展過程中，由于設(shè)計(jì)單位經(jīng)驗(yàn)不足、施工單位良莠不齊、建設(shè)單位過分強(qiáng)調(diào)節(jié)省投資、施工管理不嚴(yán)有較大關(guān)系。大型鋼板庫只要做到設(shè)計(jì)合理、施工過程嚴(yán)格管理，使用過程按操作規(guī)程進(jìn)行，無論南北均可使用。其儲(chǔ)量大、投資省、占地面積小、儲(chǔ)存費(fèi)用低、施工時(shí)間短、用途廣泛、密閉性好等優(yōu)越性將得到充分發(fā)揮。

鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應(yīng)用與糧食貯藏和運(yùn)送的各個(gè)環(huán)節(jié)，成為糧食職業(yè)散裝、散儲(chǔ)的現(xiàn)代化標(biāo)記。

隨著 環(huán)保政策的落實(shí)，存儲(chǔ)粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動(dòng)導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，引起庫體變形的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布?jí)|腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點(diǎn)處受力不均，造成庫體局部變形嚴(yán)重。

2、庫體鋼板加工前未進(jìn)行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強(qiáng)力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，造成局部變形。