耐磨襯板的合金經(jīng)熱處理后組織均勻，析出相數(shù)量增多且更加細(xì)小彌散；熱處理后合金硬度和抗壓強(qiáng)度降低、相對(duì)壓縮率增加、塑性改善，其綜合力學(xué)性能；熱處理后合金的電化學(xué)腐蝕極化曲線特征值發(fā)生顯著變化，Icrit和鈍化電流顯著增大，擊穿電位Eb增加，表明合金耐腐蝕性能增強(qiáng)。 　　硬度測(cè)試、壓縮試驗(yàn)及電化學(xué)腐蝕等，研究熱處理對(duì)耐磨襯板材料的金相組織和性能的影響。采用電子束熔化焊、電子束熔-釬焊和電子束阻隔熔化焊方法來(lái)實(shí)現(xiàn)耐磨襯板與異種金屬之間的連接。研究發(fā)現(xiàn)耐磨襯板連接界面處產(chǎn)生的脆性金屬間化合物是影響接頭性能的關(guān)鍵因素。 　　采用電子束直接熔化焊時(shí),接頭界面會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂紋導(dǎo)致焊縫直接斷裂。電子束熔-釬焊中利用熔化的不銹鋼潤(rùn)濕未熔化的合金母材,有效控制了液-固界面反應(yīng),實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。在耐磨襯板的合金與反應(yīng)區(qū)形成厚度20m的擴(kuò)散層,在接頭中未發(fā)現(xiàn)有金屬間化合物相的產(chǎn)生。 　　電子束熔釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到200MPa。當(dāng)Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0增加至0.28％～0.38％范圍內(nèi)時(shí)，夾雜物得到有效細(xì)化，尺寸小于2m的夾雜物比例大幅度，促進(jìn)了針狀鐵素的形核。當(dāng)Ti過(guò)量時(shí)，小于2m的夾雜物比例迅速降低，貝氏體轉(zhuǎn)變成為主導(dǎo)。

　　其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強(qiáng)化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，W和M0的復(fù)合作用對(duì)熱強(qiáng)性更有效。Ti是強(qiáng)碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過(guò)形成極細(xì)小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來(lái)達(dá)到熱強(qiáng)性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對(duì)待的。標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過(guò)量的硫?qū)⒋罅啃纬闪蚧锓墙饘賷A雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(diǎn)（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過(guò)程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導(dǎo)致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點(diǎn)蝕性。在具有特殊要求的級(jí)和尿素級(jí)碳化鉻耐磨板中，對(duì)鋼板中硫含量規(guī)定應(yīng)0.010%或0.015%，實(shí)際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當(dāng)?shù)娜芙舛取?