產(chǎn)品詳細(xì)介紹
標(biāo)準(zhǔn) | 壁厚(S) | 壁厚允許偏差 | |
GB3087-1999 | ≤20 | +15%,-12.5%(小為+0.45mm,-0.35mm) | |
>20 | ±12.5% | ||
GB5310-1995 | <3.5 | +15%(小為+0.48mm) | |
-10%(小為+0.32mm) | |||
3.5-20 | +15%,-10% | ||
>20 | D<219 | ±10% | |
D≥219 | +12.5%,-10% |
20號(hào)鋼高壓無(wú)縫管營(yíng)每只都必須做液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力200公斤 穩(wěn)定時(shí)間不能少于10秒鐘 在試驗(yàn)壓力下不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象 高壓無(wú)縫管除耐高壓外 還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能 和良好的表面狀態(tài)和力學(xué)性能 除了做 力學(xué)性能 壓扁試驗(yàn)和 水壓試驗(yàn)以外 還應(yīng)根據(jù)不同的鋼種做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗(yàn) 晶粒度和更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)
冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時(shí)間消耗在熱處理、酸洗和潤(rùn)滑等中間工序上,且中間工序?qū)Π喂軝C(jī)能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序,如采用磷化處理可以連拔2~3道,采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔,但兩道延伸系數(shù)不要超過(guò)1.4~1.6,高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。
無(wú)縫管環(huán)形爐簡(jiǎn)述環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形,在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端,再由出料機(jī)從出料爐門(mén)將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū),依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度,例如我廠環(huán)形爐就分成7個(gè)控制區(qū),預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū),加熱段四個(gè)控制區(qū),均熱段一個(gè)控制區(qū),后一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱,達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴,燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送,助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)(助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的閥門(mén)開(kāi)度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。與其它的爐型相比,環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn):★環(huán)形爐適合加熱圓管坯,并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成,易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。★管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時(shí)間短,溫度均勻,加熱質(zhì)量好。★管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng),與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦,氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門(mén)外無(wú)其它開(kāi)口,嚴(yán)密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少?!餇t內(nèi)管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)格,操作調(diào)度靈活?!镅b料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行,操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。環(huán)形爐的缺點(diǎn)是:爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產(chǎn)量較低。目前,國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m,國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m,成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m,包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m,我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m,這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環(huán)形爐,中徑33.25m,年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸,造價(jià)近4000萬(wàn)。3.2.1.1 1布置環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用
優(yōu)良的 冷拔管產(chǎn)品性能在長(zhǎng)期的市場(chǎng)銷售中受到眾多合作客商的好評(píng)與青睞,已與眾多大中型企業(yè)建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。“重誠(chéng)信、嚴(yán)質(zhì)量”是我公司堅(jiān)持的在發(fā)展宗旨,順成鋼管(郴州市分公司)真誠(chéng)期待與四??蜕?、攜手發(fā)展、合作共贏!
化肥專用管:GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管),主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。
代表材質(zhì):20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
化肥設(shè)備用高壓合金管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40-400℃、工作壓力為10-30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。
產(chǎn)品名稱:高壓化肥用無(wú)縫鋼管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB6479-2000,ASTM DIN JIS
牌號(hào)和鋼級(jí):20#、16Mn、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo等