涂塑鋼管性能特點(diǎn)及用途的總結(jié) 　　涂塑管企業(yè)一定要看清形勢，保持轉(zhuǎn)型發(fā)展的定力，將“智能制造”列為行業(yè)重點(diǎn)任務(wù)，這為涂塑管行業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向?！巴克芄芄I(yè)發(fā)展智能制造是行業(yè)革命性提質(zhì)增效、提高有效供給水平的一條重要途徑，要積極開展智能制造，促進(jìn)行業(yè)升級發(fā)展”。涂塑管業(yè)是自動化程度較高的流程型行業(yè)之一，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)好、空間大，是落實(shí)《中國制造2025》戰(zhàn)略的重點(diǎn)行業(yè)之一。發(fā)展智能制造，一方面要加快推進(jìn)涂塑管制造信息化、數(shù)字化與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行業(yè)推進(jìn)智能制造新模式行動，總結(jié)可推廣、可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)培育流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維4種智能制造新模式的試點(diǎn)示范，總結(jié)出涂塑管工業(yè)智能制造的發(fā)展路徑，企業(yè)品種研發(fā)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、柔性化生產(chǎn)組織、成本綜合控制等能力，來滿足客戶多品種、小批量的個(gè)性化需求。 　　涂塑鋼管生產(chǎn)步驟大致來說，可以分為以下幾個(gè)步驟，壓槽加工，噴砂，銹跡處理，預(yù)熱，噴涂，固化，后處理等相關(guān)工藝。這里有幾點(diǎn)是需要值得特別說明的是，鋼管進(jìn)廠檢測是很有必要的，也是很關(guān)鍵的，檢查是否有裂縫，是否有彎扁處，是否有缺口等等，這些都關(guān)系到管道能否正常使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有消防內(nèi)外涂塑鋼管，大口徑防腐涂塑管，暖通冷熱循環(huán)水管等管道。

涂塑鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價(jià)比產(chǎn)品。通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長期使用中不燃燒，不軟化。 　　湖南郴州涂塑鋼管環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管的制造方法： 1、用化學(xué)或機(jī)械等方法，對原管內(nèi)表面進(jìn)行處理，去除灰塵、油污。 　　鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0．5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。 　　2、對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送人原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時(shí)問等應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。 　　3、涂層外觀要求：a、塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。