鋪筑試鋪路段瀝青大面積施工前先做試鋪路段。根據(jù)施工組織設(shè)計和工程實際進(jìn)度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于200M。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要驗證的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量和組合方式。
  （2）通過試拌驗證拌合機的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等。（3）通過試鋪驗證a、攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
  c、施工縫處理d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)（1）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。（2）檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要。（3）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。
  5、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運輸時應(yīng)防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3）（1）采用數(shù)字顯示式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。
  深度要大于150mm,在運料卡車側(cè)面中部設(shè)檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。（2）拌合機向運料車運料時，汽車應(yīng)前后移動，分堆裝料，以粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)該有5輛運料車等待卸料。
  6、攤鋪（1）路緣石和收水井施工應(yīng)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴(yán)格控制路緣石和收水井的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質(zhì)量。

好抽水搶險設(shè)備。4、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)時，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘器、閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。
  7、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異?，F(xiàn)象。8、試驗前對PE管材焊口處作出標(biāo)記，重點。9、試驗采用發(fā)電機供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員應(yīng)持證上崗。
  01測量放線1、參加交接樁做好交樁記錄，對接收樁點進(jìn)行加固保護(hù)；2、進(jìn)行控制點復(fù)核及加密工作，建立兩套相互的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制線路，報監(jiān)理工程師復(fù)測，合格后投入使用。3、放出道路紅線，邊樁、中樁；4、進(jìn)行紅線內(nèi)物調(diào)查統(tǒng)計，如果遇到重要物，將實體邊線采集坐標(biāo)，反映在電子版圖紙上；5、進(jìn)行原地貌復(fù)測，計算土方量并與圖紙方量作對比。
  02施工1、解決現(xiàn)場臨時用水、臨時用電及臨時路，組織人員機械進(jìn)場；2、生產(chǎn)和生活設(shè)施搭建；3、路基排水；4、管線探測與保護(hù)；5、現(xiàn)場人員教育；6、技術(shù)（圖紙會審、施組、方案的編制報審、施工區(qū)域劃分及施工部署、進(jìn)度計劃編制等）；7、建立對外協(xié)調(diào)機制；8、統(tǒng)計現(xiàn)場物歸屬權(quán)及施工環(huán)境