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球墨鑄鐵型材都會用到哪些?他到底有哪些作用呢? 大家都知道鑄鐵型材是國之重器,我們對于基建更是付出了很多很多,就目前的形式,鋼鐵行業(yè)還是有更多的地方要用! 鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史,鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒,這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能,是砂型鑄造無法比擬的。 鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料,所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷,采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連,溫度梯度較大,*限度的減少了縮(松),組織細小致密,材料均勻性好。 在鑄鐵型材水平連鑄中,由于采用的是底注封閉式結(jié)晶器,充分地實現(xiàn)鐵渣分離,故鑄鐵型材不會出現(xiàn)夾渣、夾砂、砂眼、氣孔等傳統(tǒng)砂型鑄造常見缺陷。同時,由于結(jié)晶器內(nèi)的鐵水與保溫爐內(nèi)的鐵水始終連通,實現(xiàn)了始終在較高的靜壓力下結(jié)晶凝固,補縮充分,因此,型材內(nèi)部不會產(chǎn)生縮孔和疏松等缺陷。 現(xiàn)在都已經(jīng)從疫情和洪水抽出身子了,現(xiàn)在都是干勁兒十足的發(fā)展民生工程,對于鑄鐵型材的供應(yīng),我們的儲備還是非常充足的,不會缺貨呦!



鑄鐵型材特點及優(yōu)點 1、金相組織均勻致密 普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內(nèi)部為細小的A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。 球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的***佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。 2、力學性能優(yōu)良 灰鑄鐵型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性,經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)對應(yīng)達22%~1%。 3、加工成品率高 采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織致密,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,又稱“致密棒”,加工成品率大大高于砂鑄件。 4、耐壓性能優(yōu)良 耐油壓性能良好,壓力高達35Mpa時,普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象,抗壓強度高于砂鑄件1~2級,加之良好的加工性能,是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。 5、疲勞*限強度高 疲勞強度高,疲勞*限比砂鑄件高出40%。 6、表面涂鍍性優(yōu)良 表面處理容易,鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氨等表面處理,性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。 7、毛坯節(jié)約,比重輕,加工精度高,熱變形小 毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%~50%;比重比鋼輕8%~10%,熱處理、加工變形量小于鋼,更適宜于多種*零部件加工。 8、機械加工性能好 鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件,小于鋼件,表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比,鑄鐵型材在不同切削速度下,表面光潔度相對波動較小,不但在低速(<50m>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm:加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10~50%;切削性能好,比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%,與鋼和砂鑄件相比,刀具壽命延長2~3倍。 9、節(jié)省零件總成本 歐美應(yīng)用證明:使用鑄鐵型材,比使用砂型鑄件和鋼,零件的總成本下降50%。




球墨鑄鐵型材是很多工業(yè)生產(chǎn)中不能重要材料,那么該型材都在哪些行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用呢?小編簡單總結(jié)如下:   工業(yè)領(lǐng)域:可以制成圓型,方形和多邊形狀,還可以根據(jù)客戶需要做成接近實際零件外形的界面。   流體動力領(lǐng)域:集成塊、閥、執(zhí)行機構(gòu)和油缸。   氣動領(lǐng)域:泵和壓縮機原件。   汽車和商用車輛領(lǐng)域:發(fā)動機制造(柴油機和汽油機),傳遞動力齒輪等。   油,汽車和石化工業(yè)領(lǐng)域:鉆桿活塞,鉆頭,套和導桿。   鋼鐵廠和設(shè)備領(lǐng)域:輸送和導向輥,鋼管矯正輥。   通用工業(yè)領(lǐng)域:機床道具生產(chǎn),模具和工具的制造




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