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石博士耐高溫灌漿料具有承受1000攝氏度以上的穩(wěn)定,物理性能不發(fā)生明顯變化,強度等指標合格。耐高溫灌漿料是在鋁酸鹽膠結材料加上耐火性能好的骨料,配制而成的水泥基砂漿??梢猿惺?800攝氏度的高溫,物理性能保持穩(wěn)定。   耐高溫灌漿料主要應用在鋼廠轉(zhuǎn)爐、各種窯爐建設等領域,同時具有施工性能方便,和普通灌漿料一樣,經(jīng)過簡單施工就可以確保質(zhì)量可靠,并且具有耐久性能,具有使用壽命長的特點。同時耐高溫灌漿料也有缺點,和普通灌漿料一樣,對耐酸性比較差,因此避免酸性腐蝕。   耐高溫灌漿料的施工方法和普通灌漿料一樣,安裝配水比進行配置,然后攪拌,施工,施工完成以后進行必要的養(yǎng)護。注意施工條件, 施工溫度在15攝氏度左右,避免環(huán)境溫度太低,對灌漿料水化的影響。


注漿料



施工工藝: 1. 基礎處理 清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。 2. 確定灌漿方式 根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌,水溫以5~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5.灌漿 (1).漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。 (2).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 (3).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護 (1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 (2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 (3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 參考用量: 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù),計算實際使用量。 包裝儲運: 1、 灌漿料為25kg袋裝,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、 保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。 灌漿小知識: 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板標高應高出設備底座上表面至少mm,模板必須支設嚴密穩(wěn)固,以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以10~℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為~分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入/的用水量攪拌分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應符合下列要求二次灌漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出底座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從側(cè)同時進行灌漿。




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