一些用戶在購買304不銹鋼管時(shí)，常常會(huì)根據(jù)管材的軟硬來判斷304不銹鋼管的好壞。這一做法可以說也對(duì)也不對(duì)。單純憑借304不銹鋼管的硬度是無法判斷質(zhì)量好壞的。今天小編就給大家分析下：什么是不銹鋼管的硬度，它又有什么不同呢?  經(jīng)常用來衡量不銹鋼管硬度的指標(biāo)主要有布氏、洛氏、維氏三種，不同之處如下： 1、維氏硬度(代號(hào)HV)  不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。具有布氏、洛氏測(cè)試法的主要優(yōu)點(diǎn)，但是克服了它們的基本缺點(diǎn)，卻不如洛氏法簡(jiǎn)便，而且維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少使用。不過維氏硬度計(jì)測(cè)量范圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料。  2、布氏硬度(代號(hào)HB)  在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬或較薄的鋼材及鋼管并不適用。  3、洛氏硬度(代號(hào)HR)  同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。但它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，但是洛氏硬度標(biāo)尺有A、B、C三種標(biāo)準(zhǔn)，通常記作HRA、HRB、HRC，表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號(hào)，如50HRC。其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，并可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。當(dāng)被測(cè)樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。  我們常用的兩種不銹鋼裝飾管材質(zhì)是201不銹鋼管和304不銹鋼管。影響二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不銹鋼管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不銹鋼管可塑性越低，并且越易生銹。而在201不銹鋼管中影響其硬度的還有一個(gè)因素就是里面銅元素的含量，含銅高的201不銹鋼管韌性更好，可塑性增強(qiáng)，管材偏軟。  所以，單純的憑借304不銹鋼管或201不銹鋼管的軟硬來判斷不銹鋼管的質(zhì)量是不準(zhǔn)確的，小編建議您在購買時(shí)還是要選擇質(zhì)量有保證的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

 將不銹鋼管各自放置真空、Ar 和 N2 三種氣氛中，在 1 380 ℃開展燒結(jié) 1 h。燒結(jié)以后的物理性能，在Ar氣氛下開展燒結(jié)的不銹鋼，其抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及其拆斷拉伸強(qiáng)度均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼低。從圖中也能夠看得出在真空條件下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 72 g /cm3，在Ar氣氛下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 61 g /cm3。  表明真空條件下有益于高密度化的開展，得到更高致相對(duì)密度的不銹鋼; 并且歷經(jīng)真空燒結(jié)以后，不銹鋼中氧含量降為 0. 22% ，具有了脫氨的功效，那樣顆粒物表層的氧化鉻等瓷器相也相對(duì)應(yīng)降低，有益于燒結(jié)的高密度化，進(jìn)而提高了不銹鋼的各類物理性能。在 N2 氣氛下燒結(jié)的316L不銹鋼，其 抗 拉 強(qiáng) 度 為 803. 5 MPa，屈 服 強(qiáng) 度 為407. 2 MPa，均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼抗壓強(qiáng)度高。  這是由于在N2氣氛下，316L不銹鋼非常容易產(chǎn)生高頻淬火反映，轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度較高的氮化鉻，在燒結(jié)后遲緩制冷的全過程中，氮化鉻在位錯(cuò)處進(jìn)行析出，進(jìn)而了不銹鋼的抗壓強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，經(jīng)化學(xué)成分分析測(cè)到在 N2氣氛下開展燒結(jié)后，N 成分為 0. 46% ?？墒寝D(zhuǎn)化成的氮化鉻比較嚴(yán)重減少了不銹鋼的塑性變形，拆斷拉伸強(qiáng)度由真空條件下的 52. 0% 降至 33. 7% 。