聊城茌平生物質(zhì)顆粒燃料能夠大受歡迎主要原因還是在于它的眾多優(yōu)勢：1、聊城茌平生物質(zhì)顆粒有較大的發(fā)熱量，原本只是在3900~4800千卡/kg的水平上，經(jīng)過碳化處理之后竟高達7000-8000千卡/kg。這樣就能很好的解決燃料發(fā)熱量不夠等問題，在鍋爐中用作燃料可以取得較好的燃燒效果，提供的能量更多。2、純度高，經(jīng)過加工處理以后這些顆?；静缓衅渌荒苡糜谌紵碾s物，整體含炭量為75-85%，灰份為3-6%，含水量也比較低，也不會像煤炭等燃料還有石頭、煤矸石等雜物的存在，這樣不僅有較高的燃燒效率，也能減少燃燒剩余物的分量，有效降低成本的同時減少了對清理工作的麻煩，人工消耗更少，對鍋爐也有較大好處。生物質(zhì)顆粒燃料3、與其他燃料相比，聊城茌平生物質(zhì)顆粒中不含有磷和硫等容易對鍋爐產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)，對鍋爐保護性好，同時也不會產(chǎn)生二氧化硫與五氧化二磷等對環(huán)境對空氣有害的物質(zhì)。4、清潔衛(wèi)生是這種燃料的一大優(yōu)點，由于燃燒利用率高且沒有較多的雜質(zhì)，經(jīng)過燃燒以后產(chǎn)生的灰渣很少，清理方便，對鍋爐與周邊環(huán)境的影響小。5、成本低，原料來源廣。它的原料大多是取自田間，也就是常見的各種農(nóng)作物秸稈，如玉米桿、花生秧、豆秸、小麥秸稈等，另外稻殼、棉殼等也可以用于它的生產(chǎn)，這樣廣泛的原料來源將很大程度上減少了它的原料成本，用作燃料再合適不過。

聊城茌平不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料從散料到顆粒料的加工進程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個進程：1，運輸不結(jié)焦顆粒燃料散料的貨車進廠聊城茌平不結(jié)焦顆粒燃料散料通過貨車運到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料暫時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工進程中運用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結(jié)焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價值不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料，這些質(zhì)料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細資料。在破碎機內(nèi)部，多個刀片旋轉(zhuǎn)并將大塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預(yù)備進行挑選。4，對小塊料進行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下到達要求尺度的小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料。5，烘干進入顆粒制造進程之前，木片的濕度有較嚴格的要求。過高或過低的水分都會對不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料的質(zhì)量構(gòu)成影響。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機搜集的拋棄樹皮驅(qū)動的加熱器中發(fā)生的熱空氣進行加熱。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料被一個大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機做好預(yù)備。6，不結(jié)焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內(nèi)有一個旋轉(zhuǎn)軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質(zhì)，用于制造顆粒。7，制造不結(jié)焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結(jié)焦顆粒燃料粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉(zhuǎn)的手臂將粉末狀的質(zhì)料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱不結(jié)焦顆粒燃料粉狀質(zhì)料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結(jié)合在一起，構(gòu)成緊縮的聊城茌平不結(jié)焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現(xiàn)場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉(zhuǎn)移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預(yù)備裝運。9，加工廠內(nèi)存儲廠內(nèi)存儲是裝運前的然后一個階段。通過特殊設(shè)計和建造的貯存圓頂被用來貯存不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料成品