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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理快退距離可按需要調(diào)整,以減少輔助時間,工作臺起動手把設(shè)有聯(lián)鎖裝置,確保裝卸和測量工作時的性,機(jī)床砂輪軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分。以提高磨削小孔。用戶特殊訂貨,可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔,本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置,能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度,折疊磨削加工,在機(jī)械加工隸屬于精加工(機(jī)械加工分粗加工。精加工,熱處理等加工方式)。加工量少、精度高,在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件。在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋,它不但影響零件的外觀。數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工,加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的,其主要加工方式也是銑加工方式,數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面,這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也廣,目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)。一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動加工。臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面,為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能。臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實(shí)現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理因?yàn)閹煾祩兊氖嘏f,讓我們這些人真的達(dá)不到一個能夠自由發(fā)展的地步,即使能的話,都怕老了,那時侯更別說什么為貢獻(xiàn)了~~~,中國和國外的差距是什么,他們對自己的國人都不會很保留。只要遇到好學(xué)的人都會傾囊相授,如果是外國的人對其他的人就會非常的保守,所以自己的精華很少會留到國外,但是偏偏中國人就是這么傻。自己的東西在國內(nèi)會非常的保守。相反對老外的解釋又是非常的清楚,這是為什么,是為了在老外面前賣乖還是“欺負(fù)”老外不理解中國的這些東西,偏偏中國的很多東西成了別國的重點(diǎn)產(chǎn)品,但真正的原產(chǎn)卻在中國,難過啊~,零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位(快速進(jìn)給)B* G01直線插補(bǔ)(切削進(jìn)給)B* G02圓弧插補(bǔ)/螺旋線(CW)B G03圓弧插補(bǔ)/螺旋線(CCW)B G04暫停B G05.1預(yù)讀(預(yù)先讀出多個程序段)B G07.1圓柱插補(bǔ)O G08預(yù)讀控制B G09準(zhǔn)確停止B G10加工程序參數(shù)輸入B G11加工程序參數(shù)輸入刪除B G15取消極坐標(biāo)指令B G16極坐標(biāo)指令B G17X&Y平面選擇B* G18Z&X平面選擇B G19Y&Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲行程檢查O G23存儲行程檢查刪除O G27返回參考點(diǎn)檢測B G28返回參考點(diǎn)B G29從參考點(diǎn)返回B G30返回第2.3.4參考點(diǎn)B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補(bǔ)B G40刀具徑補(bǔ)償取消B* G41刀具左側(cè)補(bǔ)償B G42刀具右側(cè)補(bǔ)償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側(cè)打開O G42.1法線方向控制右側(cè)打開O G43+方向刀具長度補(bǔ)償B G44-方向刀具長度補(bǔ)償B G49刀具長度補(bǔ)償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標(biāo)設(shè)定B G53機(jī)床坐標(biāo)選擇B G54工件坐標(biāo)系1選擇B* G54.1附加工件坐標(biāo)系選擇B G55工件坐標(biāo)系2選擇B G56工件坐標(biāo)系3選擇B G57工件坐標(biāo)系4選擇B G58工件坐標(biāo)系5選擇B G59工件坐標(biāo)系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結(jié)束 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關(guān) M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結(jié)束并返回程序頭 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行
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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過程刀路刀路對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。⒊編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.
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