1、可以連續(xù)完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌,壓濾液(母液)和洗滌液可分開集液,對壓濾性差,粘度高的物料,可實現(xiàn)快速壓濾。
3、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸、安裝、維護。
4、采用蛇形糾偏,氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的正常運行,操作靈活,靈活簡單。
5、全自動化運行,連續(xù)作業(yè),運行平穩(wěn),采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結合PLC控制,可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。
6、動力傳動機構采用變頻調速,調速范圍大,適應性廣。
7、設有先進的可調濾布反沖洗裝置,可以根據(jù)物料的特性調整反沖洗壓力,保證濾布的脫水效果,采用先進的排液系統(tǒng),可適合任何工況條件下使用。
我們在進行帶式壓濾機的操作時,首先要知道設備的操作的方法,才能讓我們的工作效率更高,下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明:
(1) 開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
(2) 配制絮凝劑:開始加藥裝置里沒有液里時,首先在PAM制備裝置中加入清水,再啟動制備裝置中的攪拌電機,加入比例要求的藥劑,攪拌10分鐘左右,待PAM溶解的差不多時,再開啟PAM裝置下部閥門,使溶液流進PAM稀釋裝置,待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時,再啟動稀釋裝置中的電機攪拌,與此同時,PAM制備裝置中繼續(xù)加水攪拌加合適藥劑。此時,PAM稀釋裝置底部閥門打開,加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時,污泥泵同時要開始吸泥,在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備,稀釋,投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為千分之一備用,具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
(3) 啟動皮帶輸送機,等待輸送污泥。
(4) 啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5Mpa,張緊濾帶,打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。
(5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節(jié)調速手輪即可),使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
(6) 啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。
(7) 打開清洗水泵及閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧4kgf/cm2。
(8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉
電源。
(9) 設備整體要清洗干凈,軸承內要定期打牛油。
(10) 當設備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象,則要檢查加藥量和污泥的流量,適當調小,減少設備負荷。
(11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點:
A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后,操作工要將濾布清洗干凈,使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。
B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。
C. 停機前,將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。
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