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安徽滁州珩磨管油缸管絎磨管管路漏油原因編輯 播報(bào) 液壓系統(tǒng)管路漏油原因探討及對(duì)策 液壓系統(tǒng)中使用的管路種類很多,根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。這些管路一旦損壞漏油,輕則污染環(huán)境、影響系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮,重則危及。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應(yīng)對(duì)策。]1 漏油的原因分析b] 1.1 管路質(zhì)量差 在維修或更換液壓管路時(shí),如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均,使承載能力降低;劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均,使承載能力不足,在壓力油沖擊下,易造成管路損壞而漏油。 1.2 管路安裝不符合要求 1.2.1 管路彎曲不良滾壓管




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安徽滁州珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn): 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。 在工藝上絎磨工藝就是珩磨機(jī)進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時(shí)珩磨時(shí)利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石,同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng);或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件來回運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加適量的壓力,硬度和強(qiáng)度增加,從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管




安徽滁州珩磨管油缸管絎磨管 珩磨管淬火開裂與工件的形狀有密切的關(guān)系,鋼件形狀影響珩磨管淬火應(yīng)力的大小和分布。工件上的缺口、尖角、溝槽、孔穴及斷面急劇變化的部位都是珩磨管淬火內(nèi)應(yīng)力集中處,是斷裂的危險(xiǎn)部位。 加熱不當(dāng) 工件在熱處理時(shí)的加熱溫度、保溫時(shí)間和加熱設(shè)備(爐內(nèi)氣氛)等均能成為珩磨管淬火裂紋的誘因。珩磨管淬火加熱溫度愈高,淬裂傾向愈大。珩磨管淬火溫度升高,加熱保溫時(shí)間延長(zhǎng),使奧氏體晶粒長(zhǎng)大,則珩磨管淬火馬氏體粗化、脆化,斷裂強(qiáng)度降低,這是淬裂傾向增大的根本原因。不容易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐,其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順序排列易于產(chǎn)生珩磨管淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是容易發(fā)生淬裂的爐型。滾壓管



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