近期不銹鋼管從高位大幅回落200點(diǎn)左右，然而近期現(xiàn)了止跌企穩(wěn)跡象，那么接下來(lái)不銹鋼管是繼續(xù)下行還是重拾漲勢(shì)，我們從下面幾個(gè)方面來(lái)分析。材料方面不銹鋼鋼坯方面，目前鋼坯自身成交情況一般，唐山鋼坯倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)貨16500左右，成交量有限，下游成品整體趨強(qiáng)，短期來(lái)看，坯料價(jià)格小幅偏強(qiáng)震蕩。   焦炭方面，目前焦炭現(xiàn)貨市場(chǎng)穩(wěn)中偏強(qiáng)，交投順暢。河北邢臺(tái)主流焦企計(jì)劃明日上調(diào)焦炭?jī)r(jià)格100元/噸，隨后山西地區(qū)陸續(xù)有部分焦企跟進(jìn)提漲，目前限產(chǎn)仍存，焦企多低庫(kù)存運(yùn)行。貿(mào)易商陸續(xù)高位貨，鋼廠目前仍維持正常采購(gòu)為主。   鐵礦石方面，目前外礦塊礦依舊堅(jiān)挺，鋼廠詢盤積極性尚可，成交表現(xiàn)一般，價(jià)格多穩(wěn)。市場(chǎng)看漲心態(tài)有所減弱，但短期資源偏緊仍未緩解，供需缺仍在，市場(chǎng)仍較為堅(jiān)挺，山東地區(qū)球團(tuán)市場(chǎng)資源依舊偏緊，廠家?guī)谉o(wú)庫(kù)存，短期價(jià)格趨強(qiáng)調(diào)整。   整體來(lái)看，材料現(xiàn)貨方面目前看來(lái)較為堅(jiān)挺，繼續(xù)下跌空間較小。不銹鋼管廠,主要產(chǎn)201，304，316L、310S、904L、2205不銹鋼管,不銹鋼無(wú)縫管,不銹鋼焊管,不銹鋼方管,不銹鋼管價(jià)格優(yōu)惠,不銹鋼管，牌不銹鋼管，SUS裝飾管，不銹鋼橢圓管等現(xiàn)貨齊全。   耐高溫不銹鋼管310S不銹鋼管耐耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好耐高溫性。   因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體不銹鋼中增加碳含量后，由于其固溶強(qiáng)化作使強(qiáng)度得到提高，奧氏體不銹鋼化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有度和蠕變強(qiáng)度。   耐高溫不銹鋼管適于制作爐構(gòu)件、高工作溫度1300℃，連續(xù)使溫度1150℃。其使壽命是傳統(tǒng)離心澆鑄管5倍，價(jià)格是同類進(jìn)產(chǎn)品1/3。國(guó)產(chǎn)2/3。耐高溫不銹鋼管年產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接管10000噸、無(wú)縫管8000噸。   產(chǎn)品廣泛于石、化工、醫(yī)、造紙、造船、食品、核電、軍工、機(jī)械、、造車等行業(yè)；不銹鋼管廠,主要產(chǎn)201，304，316L、310S、904L、2205不銹鋼管,不銹鋼無(wú)縫管,不銹鋼焊管,不銹鋼方管,不銹鋼管價(jià)格優(yōu)惠,不銹鋼管，牌不銹鋼管，SUS裝飾管，不銹鋼橢圓管等現(xiàn)貨齊全。

從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出，鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，鋼在氨氣中加熱時(shí)就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層，作顯組織觀察時(shí)，由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕，故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落，所以，氮化后必須用精加工除去，因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進(jìn)行氮化，通過(guò)分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴(kuò)散，再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細(xì)小的化合物，在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以，氨的分解氣和氨氣的混合氣體，即NH3+N2+H2的氮化氣氛，可以獲得具有與氨分壓或者說(shuō)是氨的分解率相對(duì)應(yīng)的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時(shí)的情況下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出，不在生成白亮層的氮化條件下，就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛，僅能促進(jìn)氮在鋼中的擴(kuò)散，試圖減輕白亮層。但需要注意的是，與此同時(shí)氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出，而成為發(fā)生剝落的原因。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開(kāi)脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。