產(chǎn)品詳細(xì)介紹
、銅是經(jīng)濟(jì)的。 由于銅管容易加工和連接,使其在安裝時(shí),可以節(jié)省材料和總費(fèi)用,穩(wěn)定性和可靠
紫銅管
紫銅管
性,可省去維修。
2、銅是輕便的。 對(duì)相同內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管而言,銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時(shí),銅管的輸送費(fèi)用更小,維護(hù)更容 易,占用空間更小。
3、銅是可以改變形狀的。 因?yàn)殂~管可以彎曲、變形,它常??梢宰龀蓮濐^和接頭,光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。
銅管質(zhì)地堅(jiān)硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓,可在多種環(huán)境中使用。與此相比,許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見,比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管,極易銹蝕,使用時(shí)間不長就會(huì)出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會(huì)迅速降低,用于熱水管時(shí)會(huì)產(chǎn)生不隱患,而銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度,熱水系統(tǒng)的溫度對(duì)銅管不足道。 考古學(xué)家在埃及金字塔內(nèi)發(fā)現(xiàn)了距今4500年前的銅水管,至今還能使用。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕,比全浸區(qū)輕,比飛濺區(qū)重,以均勻腐蝕為主,也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象,如在潮差區(qū),紫銅呈現(xiàn)坑蝕,高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等,都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金,這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似,而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金,鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金,在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初,是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶,特別是在陰雨時(shí)節(jié),因而稱為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān),故也稱裂。事實(shí)上,氧及其他氧化劑的存在,水的存在,也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的其他環(huán)境有:遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開裂,其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上,但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中,假如介質(zhì)中存在氧化劑,關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度,等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開裂。露出在中的黃銅部件,發(fā)作開裂的應(yīng)力為55~69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合,是否存在形成應(yīng)力腐蝕開裂的臨界值,并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來歷:外加應(yīng)力,剩余應(yīng)力,熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開裂,其應(yīng)力并非來歷于作業(yè)載荷,而來自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅,對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素,能使其應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下,跟著合金晶粒度的增大,應(yīng)力腐蝕開裂的速度也加大,應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金,應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí),紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅,但在濕潤空氣和的效果下,鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中,應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300~500℃的高壓水和蒸汽中,載荷加到132MPa時(shí),B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的,也有穿晶的,有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
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銅管處理-切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后,以銼刀將管口銼帄,再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理-喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中,使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上,旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手,直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器,放松夾管砧板上的螺絲,取出銅管即可。
喇叭口制造-注意事項(xiàng)
銅管毛邊必須刮除乾凈,不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管,查看能否旋轉(zhuǎn)自若,并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭,若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽,不然等喇叭口制造完成后,則無法套入螺帽。
銅管處理-杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后,再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上,銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度,然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿,將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿,右手持榔頭,筆直敲擊沖桿,每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿,使其松動(dòng),然后再擊打沖桿,直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲,取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管,并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份,查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造-注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口,避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口,避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展,如此銅管強(qiáng)度減低,并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口,由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。