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金帝鋼管(大連市分公司)位于經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)匯通金屬物流園。地理位置優(yōu)越，環(huán)境優(yōu)美，交通便利。本公司依靠專(zhuān)業(yè)技術(shù)、精良的裝備、素質(zhì)高的員工，以＂誠(chéng)信、友愛(ài)、、創(chuàng)新＂的企業(yè)精神，追求產(chǎn)品品質(zhì)，竭盡全力為用戶(hù)提供滿(mǎn)意服務(wù)。通過(guò)不斷進(jìn)取、創(chuàng)新、開(kāi)拓以性能的產(chǎn)品,合理的價(jià)位，真誠(chéng)的服務(wù)使我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品成為用戶(hù)的品牌！公司主營(yíng)產(chǎn)品【厚壁無(wú)縫鋼管】，公司科技開(kāi)發(fā)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，工藝流程專(zhuān)業(yè)，質(zhì)檢監(jiān)督機(jī)構(gòu)齊全。 公司以“顧客至上，開(kāi)拓進(jìn)取”為企業(yè)精神，以“互惠互利，共創(chuàng)雙贏”為經(jīng)營(yíng)理念。堅(jiān)持以誠(chéng)信為本，顧客至上為服務(wù)宗旨， 真誠(chéng)與您合作，竭誠(chéng)為您服務(wù)。
精密鋼管是冷拔或熱軋后的一種高精度鋼管材料。由于其自身的優(yōu)勢(shì)，主要用于生產(chǎn)氣缸或油缸等氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品。接下來(lái)，精密鋼管廠就為大家總結(jié)一下其特點(diǎn)。精密鋼管直線(xiàn)度及彎曲度的計(jì)算一般來(lái)講有兩種：一、精密鋼管或無(wú)縫鋼管局部彎曲度：即用長(zhǎng)為一米的直尺靠量在鋼管的彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。二、鋼管全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。例如：鋼管長(zhǎng)度為10m，測(cè)得弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：0.03÷10m×=0.3%精密鋼管的特點(diǎn)：- 外徑較小- 高精度可用于小批量生產(chǎn)- 冷拔產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好- 鋼管的橫截面比較復(fù)雜- 鋼管性能更好，金屬密度更高
精密鋼管為什么要這樣？淬火是將精密光亮管加溫保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷物質(zhì)中迅速冷卻。淬火后精密光亮管發(fā)硬，但同時(shí)變脆。以便減少精密光亮管的脆性，將淬火后的精密光亮管在高過(guò)室內(nèi)溫度而小于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)期的保溫，再進(jìn)行冷卻，這類(lèi)加工工藝稱(chēng)之為回火。精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理，交貨及時(shí)，“質(zhì)量?jī)?yōu)先、一諾千金、以誠(chéng)為本、用戶(hù)至上”的原則，滿(mǎn)足各行各業(yè)對(duì)精密鋼管、軸承鋼管、無(wú)縫方矩管產(chǎn)品的需求。
精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無(wú)縫管。選用精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。管坯通過(guò)自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小口徑精密鋼管是較先進(jìn)的方法，通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無(wú)縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以各種精密無(wú)縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。
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