比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。

　　20 精密管內(nèi)大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材專洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)20 精密管內(nèi)大于26mm時(shí)，還可以洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁硬度。 　　Q345B精密管質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定，不同需要，要有不同元素含量．碳含碳量越高，剛硬度就越高，但是它可塑性和韌性就越差．硫是Q345B精密管中有害雜物，含硫較高Q345B精密管在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．磷能使Q34。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…?！　」に嚭?jiǎn)介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)、壓扁無裂縫，能作復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 　　工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管，對(duì)鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：鋼管顏色：鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。