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煤泥烘干機(jī)在每次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機(jī)的壓力水將煤泥烘干機(jī)濾帶上的煤泥沖洗干凈，以免煤泥硬結(jié)，影響煤泥烘干機(jī)的使用效果，同時(shí)周圍環(huán)境要打掃干凈。那么煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)怎么弄呢?檢查各輥軸承座有無松動(dòng);水管有無堵塞;網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對中，刮板是否靠緊;針擺減速機(jī)有無潤滑油;系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好;系統(tǒng)的工作是否正常。主變速機(jī)，新煤泥烘干機(jī)工作400~500小時(shí)后更換潤滑油一次，換油時(shí)應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物干凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)換油一次，每兩個(gè)月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油。托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時(shí)(單班生產(chǎn)約半年)檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止。導(dǎo)向輥、壓榨輥、傳動(dòng)輥等軸承，每工作2500小時(shí)后檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止?；涮自O(shè)備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進(jìn)行。上、下刮泥總成上的聚已烯板應(yīng)每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換，以免損壞濾帶。




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如果煤泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時(shí)更換。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。在煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)候會出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)對于機(jī)器來講是非常重要的，更多相關(guān)信息可咨詢錦華機(jī)械。




煤泥烘干機(jī)主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成。煤泥烘干機(jī)筒體用厚給15-36mm的鋼板焊接而成，煤泥烘干機(jī)在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因?yàn)槌休d磨礦機(jī)質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個(gè)人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。煤泥烘干機(jī)遵守操作流程是必須的，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按流程造作，以免發(fā)生危險(xiǎn)，如果機(jī)器出現(xiàn)了問題，您可以聯(lián)系我們，我們的服務(wù)站遍及全國20多個(gè)省市地區(qū)，在這里我們衷心的祝愿所有的用戶都能平安，并按規(guī)程操作機(jī)器，切不可一意孤行。停止生產(chǎn)后對機(jī)器做清理工作，方便下次的生產(chǎn)。
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