不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在表面或表面,因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現(xiàn)象。機械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道,在大氣、海水、土壤和化學(xué)原料的影響下,再加上機械應(yīng)力、磨損、輻射和生物,金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕,也可以是局部腐蝕和產(chǎn)品間腐蝕等。腐蝕導(dǎo)致金屬材料的損失,改變零件的尺寸和性能,終導(dǎo)致失效。
不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經(jīng)濟造成的損失是巨大的。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù),由于腐蝕造成的廢鋼相當于世界年產(chǎn)量的30%,而且由于腐蝕,各種設(shè)備將增加大量的維修費。腐蝕還經(jīng)常造成嚴重事故,迫使工廠關(guān)閉,或造成爆炸和環(huán)境污染。美國1978年的調(diào)查結(jié)果表明,腐蝕事故造成的直接經(jīng)濟損失約為700億美元,占國民生產(chǎn)總值的4%。1975年,洪水、火災(zāi)、風(fēng)暴和地震等自然災(zāi)害在美國造成了125.3億美元的經(jīng)濟損失,遠遠低于腐蝕造成的經(jīng)濟損失。因此,如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。
3.表面疲勞失效
不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面(尤其是滾動接觸)。在工作過程中,施加交替的接觸應(yīng)力,導(dǎo)致表面層材料經(jīng)受疲勞損壞并脫落,導(dǎo)致部件或工具失效不銹鋼管材質(zhì)常見的有201、316和304不銹鋼管三種,201就不提了,今天用簡單的方法告訴大家316和304不銹鋼管的區(qū)別。
316與304在化學(xué)成分上主要區(qū)別就是316含Mo(鉬 )。
29 0Cr18Ni13Si4
在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯 離子環(huán)境
30 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
37 1Cr17Mo
為1Crl7的改良鋼種,比lCrl7抗鹽溶液性強,作為汽車外裝材料使用
38 00Cr30Mo2
高O—Mo系,C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關(guān) 的設(shè)備,制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點腐蝕
39 00Cr27Mo2
要求性能,用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似
40 馬氏體型 1Cr12
作為汽輪機葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼
41 馬氏體不銹鋼 1Cr13
通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
42 1Cr13Mo
為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片,高溫用部件
43 Y1Cr13
不銹鋼中切削性能 的鋼種。自動車床用
44 2Cr13
淬火狀態(tài)下硬度高。耐蝕性良好。作汽輪機葉片
45 3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高,作刀刃具、噴咀。閥座,閥門等
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