一、H型鋼焊接
  H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應焊縫區(qū)域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。
  焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動，來減少焊接變形。
  進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿足設(shè)計圖紙要求，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。
  焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平整，嚴禁用錘擊落。 二、焊接H型鋼矯正
  焊接H型鋼焊接完成后應進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C，且不得有過燒現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)工程是一個系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計、加工制造和施工安裝三個過程。了解鋼結(jié)構(gòu)各個組成部分的加工制造過程對于結(jié)構(gòu)工程師而言是十分必要的。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與安裝均應滿足現(xiàn)行 標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的相關(guān)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接亦應遵照現(xiàn)行 標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的規(guī)定。
  現(xiàn)在我們來講解一下，鋼結(jié)構(gòu)工程中使用較多的H型鋼加工制作內(nèi)容。