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上海駿廷有色金屬材料規(guī)格,狀態(tài)及標準描述:【規(guī)格范圍】:0.005MM-2.0MM厚*1.5MM-600-1500 MM寬*COIL(卷或片)【公差范圍】:厚度公差:±0.01MM 寬度公差:精密值為±0.01MM 還可以提供刮邊(去毛刺)【材質(zhì)硬度】:維氏(HV)150o;-590o;以上 (硬度表現(xiàn)形式:HV HB HRC HRB)【硬度狀態(tài)】:冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材質(zhì)表面】:冷軋2B(霧面)、BA(亮面)、2B偏亮、H L(拉絲)、鍍銀、鍍鎳、拋光【胚料選擇】:國內(nèi)(太鋼、寶新、浦項)、進口(主要日韓等)【執(zhí)行標準】:GB(國標)JIS(日標)ASTM 及AISI(美標)等【產(chǎn)品特點】:公差?。蛇_到半絲以內(nèi))精度高,表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現(xiàn)象,卷料攤開為平直狀態(tài),偏差小,保證直線度(一般為3米1MM),不會出現(xiàn)“鏈刀彎”現(xiàn)象。力學性能優(yōu),耐疲勞性高、彈性刃性好,兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑?!酒焚|(zhì)保證】:符合用戶提出的機械性能要求及化學成份,滿足相關執(zhí)行標準,提供客觀真實的材質(zhì)證明書及其它相關測試報告,如:SGS環(huán)境保護認證、出廠檢驗報告及其它相關認證材料?!緫妙I域】發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機零件、空調(diào)壓力開關膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片,空壓機彈片,注射針頭,活塞環(huán)膨脹圈,汽缸墊,彈性發(fā)條,鈕扣電池,電腦配件,沖壓件及其它連接件。
定位:“ 鈷合金和 鈷合金解決方案的服務商。
使命:“提供前沿的 鈷合金,服務超出客戶的期望,不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景:“成為員工自豪的企業(yè),成為客戶信賴的企業(yè),成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀:“平等地尊重每一位員工,永遠都把真相告訴公眾,誠實守信是基本的準則。
經(jīng)營宗旨:“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經(jīng)營理念:“投入才有回報,信任才有忠誠,敬業(yè)才有尊重,主動才有創(chuàng)新。
各成分元素的功用: 1.碳、硅、錳、硫、磷是生鐵及碳素鋼中的主要雜質(zhì)元素,俗稱為“五大元素“。因為它們對鋼鐵的性能影響很大,一般分析都要求測定它們。 2.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。 3.(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 4.鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 5.鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。 6.釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 7.鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。 8.鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。 9.(Co):鈷是稀有的貴重,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。 10.(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。 12.(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 13.硼(B):鋼中加入量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。 14.氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。
棒材尺寸范圍:直徑6-500mm,長度0.5-12m(方棒/六角棒等訂做);板材尺寸范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m管材尺寸范圍:外徑6-530mm,壁厚0.1-50mm,長度1-12m; 帶材尺寸范圍:厚度0.01-80mm,寬度20-600mm 產(chǎn)品規(guī)格范圍:鍛件、棒材(圓棒/方棒/六角棒)、管材(圓管/方管)、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn),產(chǎn)品技術(shù)標準:國標GB| 美標ASTM| 德標DIN |日標JIS|國際標準 ISO|歐標 CEN|法標 NF上海駿廷產(chǎn)品應用范圍:廣泛應用于機械、電子、環(huán)保、航天航空、電力、石油化學、船舶、輕軌、高鐵、精密軸承等各個行業(yè)。從合金到材料,從制造到服務,從中國到全球。我們本著成為合金技術(shù)的領跑者,成為綠色產(chǎn)業(yè)鏈的驅(qū)動者,成為員工與企業(yè)共同發(fā)展的公司典范的愿景,努力能力,實現(xiàn):技術(shù)領先、服務先行、網(wǎng)絡深化、生態(tài)經(jīng)營、產(chǎn)融結(jié)合。我們一直為成為世界的合金產(chǎn)品、技術(shù)、服務供應商而奮斗。
鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢 以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650~1000℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。 發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。
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