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不銹鋼復合管是一種新型金屬復合材料,具有不銹鋼抗腐蝕和卓越美麗的外表及抗彎強度和抗沖擊性。但由于它是將不銹鋼板先卷制焊接，再與碳鋼管一起冷拔而成，其基層與復層之間具有一定的空隙，這給焊接施工造成很大的困難。那么不銹鋼復合管有哪兩種焊接措施呢：
首先是用磨光機制備正常坡口，但人挑選管內徑差異不超過0.5毫米的復合管組對，用氬弧焊打底，但焊肉嚴禁超過復合層厚度。利用焊接過程的加熱，使復合層與基層之間的油或銹產生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過渡層焊肉也不得超過復合層厚度，第三第四道為正常焊接。
其次是既保證復合層對齊又減少焊接缺陷，是用坡口機制備坡口，并將內徑擴張為等徑，坡口兩邊各剝出1—2毫米復合層，直觀地使復合層對齊，用氬弧焊打底，但焊肉不得超過復合層厚度。目的是用焊肉將基層與復合層間隙覆蓋，防止油或銹產生的氣體進入下道焊縫熔池中而使焊縫產生氣孔缺陷。
雙金屬不銹鋼復合管的優(yōu)勢與其它防腐措施相比有如下獨特的優(yōu)勢：
、能較好實現舊油管的修復再用，因為該工藝對內壁要求不嚴，尤其是對于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內壁，襯層在高壓撐脹力的作用下會緊緊貼附于麻抗底部，也就是說對于凹凸不平的鋼管內表面防腐，是該工 藝的強項，其它工藝則無法實現。
第二、該管具有很好的整體性，不會出現龜裂、撬皮等現象，可輕易實現內襯層厚度均勻；自身強度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件。
第三、對基管的前期處理要求不嚴，不需要嚴格清洗，因為它是機械復合，只要兩接觸面沒有多余雜質即可，因此能降低制造成本；
第四、連接方便，可實現任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措 施所無法比擬的；抗高溫，該管可在700℃以下的環(huán)境中長期工作不變形，這也是其它防腐措施所不及的優(yōu)勢。
因此對于腐蝕嚴重的鋼管，經修復加襯后仍可作為新管使用，這樣以來減少了新管的投入，變廢為寶，大大降低了生產成本。不銹鋼復合管獨特的優(yōu)勢決定了它的應用范圍廣。
1，不銹鋼復合管護欄的切開，一般總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復層有必要向下底層向上，不能損傷復層外表和結合處；在底層和復層都較厚的情況下，可選用等離子切開（從復層側開始切開）和氧-乙炔火焰切開（從基體側開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。
2，不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需求熱加工成形的話，首先要清洗工件外表油污及雜質，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現象；關于低碳鋼基體可以空冷，對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。
3，坡口制造，制造坡口時一般薄件可選用Ⅰ形坡口，較厚的可選用V形、U形、X形、V和U聯合形等方式的坡口。一般盡或許選用X形坡口雙面焊，先焊底層，再焊過度層，終焊復層，以確保焊接接頭具有較好的耐蝕性。當焊接方位受到限止，只能選用單面焊時，可選用V形坡口，先焊復層，再焊過度層，終焊底層，焊接時盡量使復層中少熔入底層成分。
4，不銹鋼復合管護欄焊接材料的選用，當復合板厚度小于25mm時，底層也可全用A302焊條（應力較大）；當復合板大于25mm時，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然后用鋼焊條焊接底層，常用焊材選用如下圖：
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2)一層樓梯間通往地下室欄桿樣式參考06J403-1圖集中76頁K8型做法，但要求圖集中扶手鋼管為φ51×1.0不銹鋼管，連墻桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同扶手。
3)二層樓梯休息平臺護欄直接坐在樓梯休息平臺上返梁上，要求欄桿成活后距地面1100mm，豎向花管凈距為110mm，立桿間距為700mm，下橫桿距上返梁100mm，上橫桿距扶手100mm。主桿扶手、立桿為φ51×1.0不銹鋼管，豎向花管為φ19×0.8不銹鋼管，上下橫桿為φ38×0.8不銹鋼管，樣式參考下圖樓梯間欄桿水平段做法，但上橫桿直接與兩側墻連接(不選用下圖帶圓弧形式)。
4)連接節(jié)點要求與墻體連接點采用錨栓連接，錨栓材質為HPB235，長度應不小于100mm;每個連接點的錨栓數量不得少于2個，同時施工單位必須保證連接的牢固性。
