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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復(fù)上述操作,直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)、彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)時(shí)的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。




(3)遠(yuǎn)紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗(yàn)
  在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔,無(wú)雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
(5)纏繞工序
  將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入機(jī),待內(nèi)襯固化后,由機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
  管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


? 玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞
? 遠(yuǎn)紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)
? 玻璃鋼管道脫模
? 1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目
? 玻璃鋼管道包裝入庫(kù)
四、玻璃鋼管道的工藝詳細(xì)說明:
(1)準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;


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