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很多人只聽說過高頻焊接H型鋼，但對它并不是很了解。很多人是不愿意嘗試換產(chǎn)品的，首先因為并不知道換掉材料之后會不會對工程產(chǎn)生影響。在這里為大家簡單講解一下高頻焊接H型鋼的特點，以便于大家更加了解高頻焊接H型鋼，并且沒有使用過的人可以去嘗試使用高頻焊接H型鋼。采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
1.截面尺寸精度高 由于采用優(yōu)質(zhì)鋼卷,焊接后截面的形狀精度優(yōu)良,使結(jié)構(gòu)裝配更加方便.
2.截面性能優(yōu)良 翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構(gòu)件;在截面性能相同時,構(gòu)件更輕.
3.截面尺寸可按用戶要求定制 大量使用情況下,可以按用戶指定的截面尺寸生產(chǎn).
4.焊接部位性能的金相組織均勻 腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合.




H型鋼是一種經(jīng)濟斷面鋼材。H型鋼有熱軋和焊接H型鋼兩大類。一般認為．當(dāng)H型鋼的斷面模數(shù)超過10000時，再用軋制方法生產(chǎn)，就不如用焊接方法生產(chǎn)經(jīng)擠。還有不少種類的H型鋼盡管斷面模數(shù)不算大，但由于其斷面是不對稱的，如兩腿具有不同的長度或不同的厚度等，則這種H型鋼也是難以軋制的，而常常采用焊接方法生產(chǎn)。與軋制方法相比，焊接方法的優(yōu)點是：可“生產(chǎn)各種難以軋制的H型鋼斷面．生產(chǎn)操作靈活，適合小批量、多品種的市場需求。
  焊接方法的缺點是：金屬消耗高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。
  焊接H型鋼生產(chǎn)工藝可分為兩種：一種為連續(xù)式，它以鋼卷為原料；另一種為間斷式，它以鋼板為原料。
  連續(xù)式工藝流程為：鋼帶縱切→開卷→打坡口→定位→焊接→矯直→剪切→包裝。




H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的 軋制H型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。我國熱軋H型鋼國標(biāo)（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構(gòu)件，而寬翼緣H型鋼和H型鋼樁則適用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型鋼。


花紋鋼板發(fā)熱鍍鋅圓管快捷的物流配送

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