不同底紙的結構和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強度，使模切時用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動貼標。缺點是對環(huán)境濕度敏感，尺寸穩(wěn)定性差，不適合裁成單張加工。
機器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優(yōu)點是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙在涂硅前涂布一層PE樹脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點是：表面平整光滑、防水、強度大、透明性好，涂膠層轉移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標，不會出現底紙斷裂現象。缺點是費用高、對溫度和張力敏感、不可背印。
 

常用的回濕方法有幾種？各有什么特點？
常用的回濕方法有兩種，即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法。基本結構同印紙機中的潤版裝置，水斗轉動將水回濕輥傳遞給回濕輥，回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面（正面涂有黏合劑）。
水斗輥回濕輥可正向轉動也可反向轉動，整個水裝置可實現無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結構簡單、成本較低、便于調整和安裝。缺點是當涂布機速度變化時，回濕裝置的速度不變，所以會造成回濕量不均的現象。特別是當涂布機換紙或停機時，會出現水杠現象，影響成品質量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面，蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布，紙張吸收水分，達到回濕的目的，并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法，當涂布機速度變化時可通過電腦來調節(jié)蒸氣量的大小，從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴，適合機器生產產品時使用。9．防偽標簽不干膠材料在制造過程中，影響其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防偽標簽不干膠材料制造過程中，影響其平整度的原因主要有兩項，方面是底紙回濕不當造成的彎曲，另一方面是材料張力控制出現偏差，使材料彎曲。
回濕不當造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向（開卷方向）一致的，纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當造成的材料彎曲，只能在垂直于材料的開卷方向，即垂直機器方向上變形。
張力控制出現偏差。為保證復合后的材料平整，必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致，底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復合時二者松緊不一致，終導致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲，給印刷加工帶來問題。
防偽標簽不干膠材料在制造過程中應正確調整設備，要不斷地、定時地抽樣檢查，辨明材料變形、彎曲的原因。根據不同的季節(jié)和不同種類的材料，調節(jié)回濕量和張力。