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原材料質(zhì)量要求

鋼纖維:表面應(yīng)潔凈無銹無油,無粘結(jié)成團(tuán)現(xiàn)象,保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度,尺寸和抗拉強(qiáng)度符合技術(shù)要求;單根鋼纖維絲的 抗拉強(qiáng)度800N/㎜2,摻加量不超過70㎏/M3。

水泥:采用32.5級(jí)或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

碎石:應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、表面粗糙,近立方體顆粒的碎石。

細(xì)集料:宜采用天然中粗砂或機(jī)制砂。細(xì)集料的潔凈程度,天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示,機(jī)制砂以砂當(dāng)量或亞甲藍(lán)值表示,其質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求。

水:無污染的自然水或自來水。

外加劑:宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑,對(duì)抗凍性有明確要求的鋼纖維混凝土宜選用引氣型減水劑。


 高強(qiáng)度鋼纖維產(chǎn)品摻入混凝土中,具有顯著的抗拉、抗剪、抗壓、抗折、抗裂、防震、防滲、防爆等機(jī)能,施工造價(jià)與平凡混凝土根基相等,運(yùn)用年限能增至幾十年以上,維修次數(shù)少,有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。鋼纖維攪拌車裝料容量應(yīng)控制車容量的85%。投料時(shí)宜先按施工合作比將骨料及鋼纖維投入攪拌車中,逼迫攪拌2一3min,讓鋼纖維與骨料充實(shí)攙合,然后參與水?dāng)嚢?一5min,并檢查鋼纖維是否攪拌均勻。若有鋼纖維粘結(jié)在一路的征象,應(yīng)承繼攪拌直至鋼纖維徹底渙散成單根停止。攪拌鋼纖維接收程度雙軸型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。纖維硅攪拌罐車在運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)加速翻滾2一3min后利用,并檢查有沒有結(jié)團(tuán)征象。



需要注意以下幾點(diǎn)。為保證鋼纖維硅的質(zhì)量,必須對(duì)各種材料準(zhǔn)確計(jì)量,全部材料均按重量計(jì)算。對(duì)于鋼纖維的稱量允許偏差為2%o。鋼纖維攪拌車裝料容量應(yīng)控制車容量的85%。投料時(shí)宜先按施工配合比將骨料及鋼纖維投入攪拌車中,強(qiáng)制攪拌2一3min,讓鋼纖維與骨料充分拌合,然后加入水?dāng)嚢?一5min,并檢查鋼纖維是否攪拌均勻。若有鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象,應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。攪拌鋼纖維硅 采用水平雙軸型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。纖維硅攪拌罐車在運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)加速轉(zhuǎn)動(dòng)2一3min后使用,并檢查有無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象鋼纖維在工程建設(shè)中起到的作用不斷地加強(qiáng),在混凝土中應(yīng)用的也是十分的廣泛,我們要看到鋼纖維在混凝土中發(fā)揮了更大地作用。這兩種理論并不能充分地解析鋼纖維混凝土對(duì)基體增強(qiáng),復(fù)合材料理論忽略了鋼纖維對(duì)基體的阻裂作用,即忽略了復(fù)合帶來的耦合效應(yīng);纖維間距理論 缺點(diǎn)是忽略了纖維自身耦合作用,而片面地強(qiáng)調(diào)纖維的阻裂作用,并且起決定作用的纖維間距應(yīng)為纖維理論間距。

  




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