鋼方面，角鋼累計(jì)漲150元/噸，槽鋼累計(jì)漲140元/噸，工字鋼漲120元/噸，廠家報(bào)價(jià)持高位，貿(mào)易商面對(duì)這樣行情不知如何報(bào)價(jià)狀態(tài)，市場(chǎng)成交量算是，更多則是議論當(dāng)時(shí)局勢(shì)，周一開(kāi)市，鋼廠再度小幅拉漲，低。 　　面對(duì)高位價(jià)格，成交偏弱狀況，就在昨日價(jià)格順市場(chǎng)向下回調(diào)，料鋼坯降50元/噸，但誰(shuí)有曾想過(guò)，就在今晨鋼坯漲20元/噸，廠家貨較為順暢，午前鋼坯再追漲10元/噸，這樣節(jié)奏，實(shí)屬精密鋼管業(yè)人士有點(diǎn)蒙圈感覺(jué)啊!宏觀方面，重點(diǎn)城市加大精密鋼管企業(yè)限產(chǎn)力度。 　　各地實(shí)施精密鋼管企業(yè)分類(lèi)管理，按照污染排放績(jī)效水平，制定錯(cuò)峰限停產(chǎn)方案。石家莊、唐山、邯鄲、安陽(yáng)等重點(diǎn)城市，采暖季精密鋼管產(chǎn)能限產(chǎn)50%，以高爐生產(chǎn)能力計(jì)，采企業(yè)實(shí)際電量核實(shí)。采暖期50%高爐限產(chǎn)，對(duì)精密鋼管市場(chǎng)影響巨大，現(xiàn)在鋼廠庫(kù)存量呈低位，若后期再采取高爐限產(chǎn)，也就意味著后期鋼廠供量也不會(huì)有明顯，那么供量會(huì)力挺價(jià)格上漲，自然精密鋼管行業(yè)長(zhǎng)后期來(lái)說(shuō)以漲為主。 　　精密管淡季時(shí)間大約是6月份和7月份，但是今年市場(chǎng)是不景氣，持續(xù)時(shí)間是特別長(zhǎng)，因此在對(duì)于精密管而言，受產(chǎn)能過(guò)剩和地條鋼綜合影響下治理起來(lái)還是比較亂，廠家受到影響和打擊也是比較大，因此在廠?。

　　據(jù)相關(guān)人士介紹，精密鋼管、動(dòng)力煤掉期業(yè)務(wù)與同類(lèi)商品之間存在一些明顯區(qū)別，比如說(shuō)掉期有月度、季度和年度協(xié)議，覆蓋期限超過(guò)2年半，而商品一般覆蓋12個(gè)月度合約;掉期由場(chǎng)外經(jīng)紀(jì)人通過(guò)電子、等詢(xún)價(jià)方式達(dá)成交易，而商品為場(chǎng)內(nèi)集中競(jìng)價(jià)方式達(dá)成交易;掉期為現(xiàn)金交割，而商品為實(shí)物交割等。 　　數(shù)據(jù)顯示，2014年6月份，粗鋼日均產(chǎn)量達(dá)到230.98萬(wàn)噸，相當(dāng)于年產(chǎn)43億噸水平，遠(yuǎn)高于5億噸國(guó)內(nèi)粗鋼導(dǎo)向性消費(fèi)量;即便在這種情況下，于人員安置、資通等不得已“苦衷”，許多企業(yè)還是硬著頭皮再不斷吹大產(chǎn)能泡沫。 　　8月21日，中國(guó)報(bào)從2014中國(guó)煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會(huì)獲悉，在“組合拳”積極引領(lǐng)下，直面結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛，限制產(chǎn)量、淘汰過(guò)剩產(chǎn)能成為全行業(yè)共識(shí)，在長(zhǎng)期以來(lái)難以控制產(chǎn)能擴(kuò)張沖動(dòng)終于得到，煤焦鋼行業(yè)加速迎來(lái)變局。 　　與此同時(shí)，不斷攀高率也在考驗(yàn)著企業(yè)資金鏈。價(jià)格下跌背后，是煤礦關(guān)停、鋼貿(mào)商倒閉、焦化廠燜爐等現(xiàn)象堆積困局，是多年來(lái)產(chǎn)能非理性擴(kuò)張惡果。面對(duì)大面積虧損，煤焦鋼行業(yè)終于“清醒”過(guò)來(lái)。為從源頭上縮減粗鋼產(chǎn)量，緩解產(chǎn)能過(guò)剩壓力，此前公布了2014年44家煉鐵和30家煉鋼企業(yè)淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能企業(yè)名單，精密鋼管業(yè)共淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能達(dá)4800.4萬(wàn)噸。

　　淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 　　70年后期將氮?dú)鈬娎鋲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。