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,一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率,降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降,對散熱和機械加工不利,故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。 碳、硫、氧被認為是電工鋼中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力,并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外,含氮過多也會妨礙晶粒成長,導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5%)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損,而且在弱磁場中也有好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)




久銘國際貿(mào)易(青海省分公司)基本對 高磁硅鋼片產(chǎn)品質(zhì)量的高度自信,打破國內(nèi)通行的銷售及售后服務(wù)模式,率先采取統(tǒng)一定價的市場銷售政策,改變國內(nèi) 高磁硅鋼片行業(yè)常見的不透明價格體系,杜絕產(chǎn)品銷售中的暗箱操作空間,完全依靠客戶口碑及產(chǎn)品高性價比特性進行市場競爭;同時,公司在行業(yè)內(nèi)率先承諾: 高磁硅鋼片產(chǎn)品實行售后30日內(nèi)無理由退貨!只要不滿意,就可以退貨,完全杜絕客戶顧慮!



抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進二次再結(jié)晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶,熱軋或?;瘯r再以細小質(zhì)點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm,工藝要點見表3。冷軋取向薄電工鋼是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成硅鋼片退火




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