堆焊耐磨板打磨技術(shù)要點(diǎn)有哪些？
1、基礎(chǔ),對(duì)堆焊耐磨板進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。
2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。
3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。
4、精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與堆焊耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
流程一：堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工，堆焊耐磨板依照當(dāng)場(chǎng)評(píng)測(cè)規(guī)格生產(chǎn)加工成形、并且經(jīng)過噴砂處理等不光滑解決，外拋頭露面先做防銹。
流程二：金屬表面處理，混泥土表層涂刷層打除、凸凹面過較大用磨光機(jī)磨去。
流程三：化學(xué)螺栓安裝，在混泥土上安裝導(dǎo)向用化學(xué)螺栓。
流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置間距物品(以利于引入原材料均值遍布)。
流程五：封縫，選用環(huán)氧樹脂膠(SB970)或質(zhì)輕水泥構(gòu)件(SBLEM)，將堆焊耐磨板四周及引入孔周邊密封性，另外開展引入孔和透出氣孔安裝固定不動(dòng)。
流程六：引入材注漿，視混泥土自身危害水平挑選引入原材料(如挑選原材料時(shí)空隙操縱于5-7mm;如選用預(yù)拌型無(wú)收攏混凝土?xí)r，其空隙操縱于2-765px)、以設(shè)備工作壓力注漿方法灌進(jìn)原材料
流程七：查驗(yàn)，檢查堆焊耐磨板空隙注漿飽滿度。
流程八：噴涂，相互配合當(dāng)場(chǎng)顏色施膠堆焊耐磨板專用型噴涂原材料
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