黑龍江大慶鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機(jī)配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。

帶鋸床的基本護(hù)理
帶鋸床測向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，雙金屬帶鋸床生產(chǎn)廠家，都會致使帶鋸條破斷，雙金屬帶鋸床價格，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，雙金屬帶鋸床報價，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅(qū)動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進(jìn)給體系，進(jìn)給率和進(jìn)給壓力過高進(jìn)給力過大，雙金屬帶鋸床，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。

鋸條背部會出現(xiàn)裂紋故障表現(xiàn)： 
剛買的帶鋸條經(jīng)常性的斷裂使生產(chǎn)跟不上，后來發(fā)現(xiàn)帶鋸條背部會出現(xiàn)許多小的裂紋，而每次的斷裂都是在這些小裂紋上。 

金屬帶鋸床的操作：

1.打開控制柜一側(cè)的電源總開關(guān)，打到“ON”位置。
2.打開總停開關(guān)，按動鋸切按鈕，查看鋸床是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.啟動面板的上升按鈕，使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料，調(diào)整好材料位置。
6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關(guān)，夾緊工件。

更換鋸條：
1.升起鋸床。
2.松開導(dǎo)臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側(cè)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手，放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應(yīng)該向右），立式金屬帶鋸床廠家，并將鋸帶裝入導(dǎo)輪和夾持片之間，旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓。
6.轉(zhuǎn)動鋸框左側(cè)的旋轉(zhuǎn)把手，使鋸帶漲緊并蓋上護(hù)罩。