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異型管生產(chǎn)應的職業(yè)危害
（一）灼傷燒傷
在異型管的生產(chǎn)過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷燒傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中易發(fā)生燒傷。有效的防止燒傷的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。
（二）燃燒爆炸
異型管生產(chǎn)中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。
異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應當減少和。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應力時，應該注意以下六個要點：
（一）當熱應力占主導地位時，應力分布為心部受拉、表面受壓；當異型管的組織應力占主導地時應力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉變溫度點下降，可導至淬火時馬氏體轉變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應力而提高抗疲勞強度。
（三）復合表面強化工藝可使表層殘余壓應力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。
（四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉變充分進行以后，表層組織轉變才進行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應力，可進一步提高疲勞強度。
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真正的彎曲方管壓實，然后彎曲的彎曲，內部和外部的托輥管異型鋼管的內外壁壓實是一個雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點是固體的彎曲將相對較小，并且，形成一個更準確的，并在生產(chǎn)時間，只要是使用輥式的準確，以及內部的反彈后的鋼管的成型比較準確的異型鋼管的角度，我們可以保證準確。
即時彎曲一定的缺點，主拉伸的時間將導致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農產(chǎn)品拉伸彎曲，導致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短，和金屬含量將因為拉伸減薄。
