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焊接吹氧管的特點
1、消耗量低：耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗氧化性，可達(dá)到 限度吹氧管消耗量，降低成本費用。
2、質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。
3、價格低：較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。
聊城焊接吹氧管的用途
（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。
（2）注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。
（3）氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。
（4）其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。
45#無縫鋼管焊條
1.電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。
3.管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并坡口內(nèi)外側(cè)污物。
4.焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
5.焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo);管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。
