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cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說回火次數(shù)增加會影響模具的紅硬性，也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會降低。第二個問題是回火保溫時間越長越好嗎可能保溫3個小時就可以了，我們保溫6個小時會對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內(nèi)，沒有其他特別處理一般兩次回火，時間4小時左右，100-200公斤左右的三次會火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時間，太長了會影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態(tài)，塑性比較好的時候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚，太大的工件，在操作上會有困難，工裝也比較復雜；如你所說，其應力變化也比較復雜，不適用此壓淬方法。




炬晟特鋼(三明市大田縣分公司)注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累，強化企業(yè)管理，堅持用戶至上,將質(zhì)量管理與國際結(jié)軌，把 金屬熱處理產(chǎn)品進入國內(nèi)外大市場，樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)設備齊全，技術力量雄厚，檢測手段完善。



cr12mov回火的目的 1）應力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學性能。 2．回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應力，恢復一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強韌性（即綜合力學性能），使其達到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。




cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當，有時還要反復翻轉(zhuǎn)，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達終鍛溫度時，應立即入爐，進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”，因為高溫時，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時重打會造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時，基體強、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴重，則應使鍛比大于6。初鍛時，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內(nèi)部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。



cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機械零件高。 2.1.1模具鋼的力學性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術以及一次成形技術的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應具有較高的強度，這是模具零部件首先應滿足的




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