污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺廠家作為污水運營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中,客戶經(jīng)常問到在污水處理污泥脫水過程中,污泥脫水劑投加量的問題。要相對準(zhǔn)確的知道污泥脫水劑投加量的問題,首先了解這些參量,污泥的含水率,泥餅含水率,進泥量,進藥量,配藥濃度等。
污泥含水率:污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數(shù)稱為污泥含水率。
泥餅含水率:被脫污泥即泥餅的所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數(shù)稱為泥餅含水率。
還要通過以下幾個公式進行運算
1、加藥量mg/L=加藥質(zhì)量/處理水量/配藥濃度
2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m3
3、干泥量=處理水量*【(1-污泥含水率)/(1-泥餅含水率)】
4、每噸干泥的藥劑消耗g/m3=加藥量/干泥量
以上計算所得結(jié)果誤差可能比較大,僅做污水運行時參考。實際耗藥量要進行實際上機運營試驗。
4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用,當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,增稠將更明顯。
聚丙烯酰胺廠家使用量說明
1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺廠家的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間;化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理,應(yīng)該加大使用數(shù)量,把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理,電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。注意:(這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量)。
2、生活污水根據(jù)處理方法的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。
如果工藝主體采用生化方法,也就是剩余污泥脫水(可能含有部分初沉泥),只需要陽離子PAM作為污泥脫水劑即可。
如果工藝主體采用物化方法,如一級強化,加載磁分離等工藝,一般是先加PAC調(diào)質(zhì),然后再加陰離子絮凝劑, 加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。
也有很多污水處理站,污泥脫水直接加PAC或者其他無機絮凝劑即可,這個在板框壓濾機,特別是電子廠或者是小型污水處理站應(yīng)用比較廣泛。
PAM在作為污泥脫水劑使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.2%之間。溶解成膠水狀的液體以后,再投加到污泥中進行混合處理。
與污泥的配比一般在5%--10%,有的更低,這個要根據(jù)污泥的濃度來確定, 是通過現(xiàn)場的燒杯實驗來確定 投加量和使用型號。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平,污泥的處理效果是不同的。
水碧清環(huán)??萍?大同市分公司)具有雄厚的技術(shù)力量和產(chǎn)品開發(fā)能力、先進的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝以及完善的質(zhì)量保證體系。公司主營產(chǎn)品 頁巖陶粒濾料。我們將本著“合理的方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、實惠的價格、完善的售前售后服務(wù)”的經(jīng)營方針,不斷為新老客戶提供、完善的服務(wù)。
北京水碧清環(huán)保科技有限公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品選型注意事項:
①絮凝劑的選擇必須充分考慮到工藝和設(shè)備的要求。
②可以通過提高絮凝劑的分子量來提高絮體的強度。
③絮凝劑的電荷值必須通過實驗進行篩選。
④氣候變化(溫度)影響絮凝劑的選型。
⑤根據(jù)處理工藝要求的絮體大小選擇絮凝劑的分子量。
⑥處理前絮凝劑必須和污泥充分混合溶解。
北京水碧清環(huán)保科技有限公司聚丙烯酰胺性能特點:
1、 北京水碧清環(huán)??萍加邢薰揪郾0贩肿又芯哂嘘栃曰?,絮凝能力強,用量少,處理效果明顯。
2、 溶解性好,活性高,在水體中凝聚形成的礬花大,沉降快,比其他水溶性高分子聚合物凈化能力大2-3倍。
3、適應(yīng)性強受水體PH值和溫度影響小,原水凈化后達到 引用水標(biāo)準(zhǔn),處理后水中懸浮顆粒達到絮凝澄清的目的,有利于離子交換處理和高純水的制備。
4、 腐蝕性小,操作簡便,能改善投藥工序的勞動強度和勞動條件。
一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法,此法對丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水,在HzSO.存在條件下,于80—100~(2進行水合,先生成丙烯酰胺硫酸鹽,然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和,結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。
該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是:原料丙烯腈等消耗定額高,產(chǎn)品純度低,收率低,產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液,污染環(huán)境。
1.2.2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
上世紀(jì)70年代初,美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高,基本無三廢,易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金,經(jīng)堿處理后溶解掉一部分,留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝,采用Cu-Cr催化劑,產(chǎn)品是50%AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。